1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液（yè）壓（yā）機（jī） 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條（tiáo）件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及（jí）複（fù）合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓電（diàn）氣元件，所有的零部件和各種儀（yí）表（biǎo）的計量單位全部采用（yòng）國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓（yā）機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單次循環（huán））兩種工作（zuò）方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯（lián）鎖滿（mǎn）足（zú）的條件下，按壓（yā）相應的按鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模（mó）具的（de）調整，其動作（zuò）有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手（shǒu）按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的（de）壓力（lì）或者位置）——排氣（時間（jiān）和（hé）次數可以設定（dìng））——回程到位（wèi）停止，設備完（wán）成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有（yǒu）自（zì）動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液（yè）壓機主要由主（zhǔ）機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔（fǔ）助部件組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框（kuàng）架（jià）機身，全鋼焊（hàn）接結構（gòu），其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度（dù）。機身采用優質鋼板采取（qǔ）二氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應（yīng）力，確保使用（yòng）中的精度保持性，四（sì）周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及（jí）操作（zuò）人（rén）員，安（ān）全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細化水平（píng）從（cóng）焊接（jiē）、打磨（mó）、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配（pèi）置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀（zhuàng）油（yóu）膜，有利於密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨損（sǔn）。油（yóu）缸密封件采（cǎi）用台灣頂基公司（sī）產品，有著優良的密封（fēng）性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的（de）活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工後不低於（yú）3mm,可（kě）使摩擦副表（biǎo）麵形（xíng）成合理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉（bì）結構，布置（zhì）在主機右側。油（yóu）箱、管路全部（bù）采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機組、空（kōng）氣濾清器和控製閥安裝在油（yóu）箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速（sù）狀態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶（dài）有溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方（fāng），采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓（yā）衝擊產生震（zhèn）動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用（yòng）拖鏈（liàn）防護。油管進出油箱的位置（zhì），全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係列觸（chù）摸屏、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控（kòng）儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安（ān）全保護開關、限位（wèi）開關等與（yǔ）壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理（lǐ）後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅（qū）動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進行采集（jí）、記錄，同（tóng）時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後（hòu）使係統調（diào）整更加（jiā）方便快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸摸屏（píng）大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現（xiàn）傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體（tǐ）通斷指示、各部位故障顯（xiǎn）示和報警等。

觸摸（mō）屏（píng）結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動（dòng）操作方式，當自控係（xì）統出現故（gù）障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰（xī）、不易擦洗，設備主體處（chù）的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

設備（bèi）電氣（qì）櫃上安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫度（dù）控製（zhì）

塑（sù）料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個（gè）升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式（shì），具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實（shí）現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架（jià）加蓋槽防（fáng）護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板和控製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵（miàn）板（bǎn）上半自動單次時，必須（xū）雙手同時按下“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩級液壓安全（quán）閥（fá），確保（bǎo）設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥（fá）用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓（yā）機，塑料製品（pǐn）熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封（fēng）頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn