1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器用途、特（tè）點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設（shè）備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型（xíng），其（qí）配置（zhì）采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動（dòng）力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨（mó）液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工作方式（shì）選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種工作（zuò）方式（shì），保壓時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖（suǒ）滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要（yào）用於機器和模具（jù）的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程（chéng）到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開（kāi）關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動（dòng）補壓係統（tǒng），當低於設（shè）定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要（yào）由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前（qián）當前成熟、剛性較好（hǎo）的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具（jù）有（yǒu）足夠的強度和剛度。機身采用（yòng）優（yōu）質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊（hàn）接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充（chōng）分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平（píng）從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活（huó）塞杆（gǎn）比率和油泵排量經過合理配置，可以（yǐ）滿足（zú）進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內（nèi）壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密封件（jiàn）的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和（hé）較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的（de）油箱，全封閉結構（gòu），布（bù）置在主機（jī）右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防（fáng）鏽保潔處理以確（què）保（bǎo）液壓係統的清潔度。

油（yóu）泵電機組、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采用高精（jīng）度的比例（lì）流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計（jì），開（kāi）有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連（lián）接，避免高壓（yā）衝擊產生震動（dòng）而（ér）引起（qǐ）的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三相（xiàng）五線製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係（xì）列可編程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報警信（xìn）號（hào）、安全保護開關、限位（wèi）開關等與壓機動作實現程（chéng）序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行元件（jiàn）發出指令輸出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電（diàn）器有（yǒu）狀態指（zhǐ）示（shì）燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅（qū）動各個液壓閥，實（shí）現對液壓（yā）執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀（yí）傳（chuán）來的數據進（jìn）行采集、記（jì）錄，同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線（xiàn），依托高性能（néng）的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的（de）整體運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間、加（jiā）熱板溫度（dù）、加熱（rè）升、降（jiàng）溫速率（lǜ）及壓力曲線（xiàn）等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參（cān）數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖（tú）號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故（gù）障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清（qīng）晰、不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料材料的熱模（mó）壓成型過程（chéng），其熱（rè）板和模具是一（yī）個升溫—保持—降（jiàng）溫（wēn）的過程。

升溫采用電（diàn）加熱的方（fāng）式，具有上（shàng）下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱（rè）原價采用三相星形接（jiē）法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工作15小時，機體溫度不（bú）會超（chāo）過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠（yuǎn）程調節（jiē）閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打，清晰（xī）不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行（háng）。壓機設有（yǒu）兩個急停按鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另（lìng）外一個設（shè）在操作區域（yù）附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時（shí），必須雙手（shǒu）同時按下（xià）“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位（wèi）保護（hù）開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安（ān）全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警（jǐng）燈（dēng），可實（shí）現設備運行的狀態（tài）與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整（zhěng）墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機（jī），複合材料熱壓（yā）液壓（yā）機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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