1、機器（qì）名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設備（bèi），主要用於（yú）塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用（yòng）國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單位全部采用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源（yuán）：三相五線製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓（yā）油

3、主要技（jì）術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇（zé）：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸（chù）摸式工（gōng）業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓（yā）製——保（bǎo）壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設（shè）備完成（chéng）一次連續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓（yā）力調整

壓頭（tóu）采用接近開關（guān）控（kòng）製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根（gēn）據工藝需要（yào）靈活設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具有自動補壓係統，當低於（yú）設定壓力時，補壓泵（bèng）自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統（tǒng）及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整（zhěng）體（tǐ）框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴（yán）格的經典力（lì）學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強（qiáng）度和剛度。機身采用（yòng）優質鋼板采取（qǔ）二氧（yǎng）化（huà）碳（tàn）氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊（hàn）後經（jīng）退火處理充分消除內應力，確保使用（yòng）中的精度保持性，四周安裝有透（tòu）明有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷及操作人員，安（ān）全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳（ruì）棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆（gǎn）比率和（hé）油泵排量經過（guò）合理配置，可以滿（mǎn）足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜（mó），有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸（gāng）密封件采（cǎi）用台灣頂基公司（sī）產（chǎn）品，有著優良的密封性能和較高（gāo）的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的表麵堆焊（hàn）銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉結構，布置在主機右側。油箱（xiāng）、管路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱（xiāng）上平麵（miàn）上（shàng），係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現（xiàn）在低（dī）速狀態下的穩（wěn）定進給（gěi）。油（yóu）箱的（de）後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清（qīng）洗（xǐ）窗和放油孔。

液（yè）壓係（xì）統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖（tuō）鏈防護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采用（yòng）膠圈（quān）密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機（jī）的電氣係統三相（xiàng）五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯（lián）鎖，經過處理後對相（xiàng）應的執行元件發出指令輸出，實現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘（yú）量，PLC輸（shū）出加中間繼電器（qì）驅動，繼電（diàn）器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓（yā）力表等檢測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執（zhí）行元件---油缸的壓力、行程的控製（zhì），完成生產工藝過程。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗（chuāng）口，負（fù）責對（duì）PLC及溫控儀傳來（lái）的數據（jù）進（jìn）行采集、記錄，同時將不同配（pèi）方的工藝要求寫入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係統調（diào）整更加方便快捷（jié）、減少配線，依托高性能（néng）的觸（chù）摸屏大大提高了（le）係統的可操作性和可靠性；觸摸（mō）屏可實現（xiàn）傳感器（qì）（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷（duàn）指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸（mō）屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時（shí）間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數（shù）數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存（cún）儲、記錄、顯示（shì）及打印，並包括操作者姓名、工作日期（qī）、工（gōng）件圖號（hào）、係列（liè）號（hào）等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控（kòng）係（xì）統出現故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包括（kuò）在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作（zuò）台元件電（diàn）壓DC24V，所有（yǒu）元件及（jí）導線有標識，為機打（dǎ）、清晰（xī）、不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材（cái）料的熱模壓成型過程，其熱板和（hé）模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作（zuò）15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度（dù）、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按（àn）鈕: 發（fā）生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止運行。壓機設有兩個急停按（àn）鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設在操作區域（yù）附近。“急停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操（cāo）作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙（shuāng）手（shǒu）同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程（chéng）位置均設有行程限位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合（hé）材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數（shù）控（kòng）液壓機等。

歡（huān）迎致電谘（zī）詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn