1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途（tú）、特點和（hé）工作（zuò）條件（jiàn）

本液壓機係（xì）專用設備，主要用於塑料及（jí）複合材料製品的模壓成型，其配（pèi）置采用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的（de）計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液（yè）壓機工作方式

本壓機的（de）工作方式（shì）選擇：有手動（dòng）、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式（shì），保壓時間可通過觸摸式工業（yè）顯示（shì）屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯鎖滿足的（de）條件下，按壓相應的按鈕（niǔ）產生相應的動作，手鬆（sōng）即停，主要（yào）用於機（jī）器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進（jìn）給——壓製——保壓（到設（shè）定的壓力（lì）或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏設置，可（kě）根據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機（jī）具有自動補壓係統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓（yā）機主要由主（zhǔ）機、液壓係統、電（diàn）氣控（kòng）製係統及（jí）其它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機身（shēn），全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟（shú）、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體（tǐ）保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周（zhōu）安裝有透明有機玻璃防護（hù）裝置，確保安（ān）全不會傷及操作人員，安全（quán）門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水平從焊（hàn）接、打磨（mó）、拋光、油漆等工序嚴格控製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比（bǐ）率和油（yóu）泵排（pái）量經（jīng）過（guò）合（hé）理配置，可以（yǐ）滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利（lì）於密封件的（de）潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優（yōu）良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和（hé）導向套的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱（xiāng）、管路全（quán）部采取嚴格（gé）的磷化防鏽保（bǎo）潔處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電機組、空氣濾清器和控（kòng）製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度（dù）顯示的液位計，開（kāi）有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方（fāng），采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五（wǔ）線製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓（yā）機的各種報警信號（hào）、安（ān）全保護開關、限位（wèi）開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應的執（zhí）行元件（jiàn）發（fā）出指（zhǐ）令輸出（chū），實現相應的（de）動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量（liàng），PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈（dēng），電氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由（yóu）主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由PLC發（fā）出各種指令，驅（qū）動各個液壓閥，實現對液壓執行（háng）元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集（jí）、記錄，同時（shí）將不同（tóng）配（pèi）方的工藝要（yào）求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係（xì）統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統（tǒng）的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（位置（zhì）、時（shí）間等）可即時顯示設備（bèi）的整體運行狀態；各（gè）部位閥（fá）體通（tōng）斷指示（shì）、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參數數據（jù）進行監測和控製, 證（zhèng）工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還（hái）可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自控係（xì）統出現（xiàn）故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障（zhàng）情況），完成零件（jiàn）的全部工（gōng）藝流程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元件及導線（xiàn）有標識（shí），為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的（de）電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升（shēng）溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的（de）方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小（xiǎo）於（yú）55mm,功率不小於3KW，加熱原價（jià）采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過（guò）觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設有兩（liǎng）個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在（zài）操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必（bì）須雙手同時按下“工作”按鈕才能（néng）開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓（yā）安全（quán）閥，確保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現設備運行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液（yè）壓機（jī）、六柱液（yè）壓機、八柱液壓（yā）機、龍（lóng）門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機等。

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