1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品（pǐn）/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工（gōng）作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采（cǎi）用（yòng）國內外名牌液壓電氣元件，所有的（de）零部件和各種儀表的計量（liàng）單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工作方式選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓（yā）時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿（mǎn）足的條件下，按（àn）壓相應的按（àn）鈕產生（shēng）相應（yīng）的動作，手鬆即停，主要用於機器和模（mó）具（jù）的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連續完成進給——壓製——保壓（yā）（到設（shè）定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數（shù）可以設定）——回程到位停止，設備完（wán）成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通（tōng）過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要（yào）靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機（jī）結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其（qí）結構形式是當前當前成熟、剛性（xìng）較好的結構（gòu），其（qí）受力重新（xīn）經過了（le）嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足（zú）夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致（zhì），焊後經退火處理充分消除內（nèi）應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安（ān）全不會（huì）傷及操作（zuò）人員，安（ān）全門采用氣缸上（shàng）下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確（què）保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的缸徑（jìng）活塞杆（gǎn）比率和油（yóu）泵排量經過（guò）合理配置，可（kě）以滿足進給速度的需要，缸體厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣（wān）頂（dǐng）基公司產品，有著優良的密封（fēng）性能（néng）和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活（huó）塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定的工（gōng）作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨（mó）後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨（dú）立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機右側（cè）。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油（yóu）箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油（yóu）箱的位置，全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣（qì）係統

6.1、係統概述（shù）

壓（yā）機的電氣係統三相五線製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列（liè）可編程序控製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫（wēn）控儀、固（gù）態調功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報（bào）警信號、安全保護開關、限位開關等與（yǔ）壓機動作（zuò）實現程序聯鎖（suǒ），經過處（chù）理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間（jiān）繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選（xuǎn）擇開關，按扭等（děng））發出的指（zhǐ）令，依（yī）據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥（fá），實（shí）現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更（gèng）加（jiā）方便快（kuài）捷、減少配線，依托（tuō）高性（xìng）能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位（wèi）閥體通斷指示、各部（bù）位故障顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化（huà）工藝要求。

觸摸屏還（hái）可對以上參數進行（háng）處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包（bāo）括操作者姓名、工作（zuò）日期、工（gōng）件圖號、係列號等（děng）管（guǎn）理信息。

本機設計（jì）有手（shǒu）動（dòng）操作方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可轉換手（shǒu）動（dòng）操作（包括在壓製過程中出現故障情況（kuàng）），完成零件的全部工藝（yì）流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個（gè）升溫—保持—降溫的（de）過程（chéng）。

升溫采用（yòng）電加熱的方式，具有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤（wù）差控（kòng）製在2度，連（lián）續工（gōng）作（zuò）15小時，機體溫（wēn）度不會超過50度。

通過觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具有（yǒu）壓力（lì）自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打，清（qīng）晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設（shè）備電源線行（háng）走由橋（qiáo）架加蓋槽（cáo）防護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機（jī）均停止運（yùn）行。壓機設有（yǒu）兩個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必（bì）須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手（shǒu）按（àn）鈕距離大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行（háng）程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安（ān）全閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機、多工位（wèi）液（yè）壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

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