1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特（tè）點和工作條件

本（běn）液壓機（jī）係專（zhuān）用設（shè）備，主要用於塑料及複合材料製品（pǐn）的模壓成型，其配置采（cǎi）用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部（bù）件和各種儀表（biǎo）的計量單位全部采用國（guó）際單（dān）位（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環境溫度（dù）：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方式選擇：有（yǒu）手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式工（gōng）業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手鬆即停，主要用於機器和模（mó）具的調整（zhěng），其動作（zuò）有（yǒu）滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製（zhì）——保壓（到設（shè）定的壓力或者位置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有（yǒu）自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取（qǔ）二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊（hàn）縫（féng）均（jun1）勻一致，焊後經退火處理充分消除（chú）內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明（míng）有機玻璃防護（hù）裝置，確保安全不（bú）會傷及操作人員，安全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從（cóng）焊接、打磨（mó）、拋光、油漆等工（gōng）序（xù）嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的缸徑（jìng）活塞杆比率（lǜ）和（hé）油泵排量經過合理配置，可（kě）以滿足進給速（sù）度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著（zhe）優良的密封性能（néng）和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全（quán）封閉結構（gòu），布置在主機右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴格的（de）磷化防鏽保潔處理以確（què）保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清（qīng）器和控製閥安裝在油箱（xiāng）上平麵上，係統（tǒng）采用高精度（dù）的比例流量閥控製，可以（yǐ）實現在低速狀態下（xià）的穩定進給。油箱的後麵安裝（zhuāng）帶（dài）有溫度顯示的液（yè）位計，開有清（qīng）洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂（liè）。軟（ruǎn）管采用拖鏈防（fáng）護。油管進出（chū）油箱的位置，全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係（xì）統三相五線製，控製采用OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各（gè）種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的執行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統（tǒng）有獨立的（de）控製櫃,由主控製開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關（guān）、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行元件---油缸的壓（yā）力、行程的控製，完成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方的工（gōng）藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後（hòu）使係統調（diào）整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠（kào）性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間（jiān）等（děng））可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和（hé）控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包（bāo）括操作者姓（xìng）名、工作日（rì）期、工件圖號、係列號等管理信息（xī）。

本機設計有手動操作方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可轉換手動（dòng）操作（包括在壓（yā）製過（guò）程中出現故障情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處（chù）的電器（qì）元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過（guò）程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓（yā）時間（jiān）顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製（zhì），具有壓（yā）力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的電（diàn）器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防（fáng）護，設備具（jù）有總接地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區（qū）域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在（zài）操作麵板上半（bàn）自動單（dān）次時（shí），必須雙手同（tóng）時按下“工作”按（àn）鈕才能開始工（gōng）作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行（háng）程位（wèi）置均設有行程限位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了兩（liǎng）級液壓安全閥（fá），確保設備不（bú）超載（zǎi）工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設（shè）備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門（mén）液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機等（děng）。

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