1、機器（qì）名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途（tú）、特（tè）點和工作（zuò）條件

本液（yè）壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓（yā）成（chéng）型，其配置（zhì）采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源（yuán）：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單（dān）次循環）兩種工作方式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作（zuò）；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設（shè）定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近（jìn）開關控製行程和（hé）極限位（wèi）置（zhì）。溫度（dù）控製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定（dìng）壓力時，補（bǔ）壓泵自動啟（qǐ）動，可確保長時間（jiān）壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓（yā）機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統（tǒng）及其它（tā）輔（fǔ）助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結（jié）構形式是（shì）當前當前成熟、剛性較好（hǎo）的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和富餘設（shè）計，具有（yǒu）足夠（gòu）的強度和剛度。機身采用優質（zhì）鋼板采（cǎi）取二氧化碳氣（qì）體保（bǎo）護焊工藝焊接而成，焊縫均勻（yún）一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保（bǎo）使用中（zhōng）的精度（dù）保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細化（huà）水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網狀油膜（mó），有利於密封（fēng）件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的密封性能和較高的（de）使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形（xíng）成合理（lǐ）的硬度差，確保油缸（gāng）穩定的工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉結構（gòu），布置在主機右側（cè）。油箱（xiāng）、管路全部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾（lǜ）清器和控製閥安裝在油（yóu）箱（xiāng）上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以實現在低速（sù）狀態下的穩定進給（gěi）。油（yóu）箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗和放油（yóu）孔。

液壓（yā）係統連（lián）接（jiē）中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管（guǎn）連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖（tuō）鏈防護。油管（guǎn）進出油箱的位置，全部采（cǎi）用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相（xiàng）五線製（zhì），控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係（xì）列（liè）可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶、溫（wēn）控儀、固態調功器（以（yǐ）下簡（jiǎn）稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與（yǔ）壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應（yīng）的執行元件（jiàn）發出指令輸（shū）出，實現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器（qì）驅（qū）動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依（yī）據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的（de）信號，由PLC發出各種指令，驅（qū）動（dòng）各個液壓閥，實現（xiàn）對液壓執行元件---油缸的壓（yā）力、行程的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗（chuāng）口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進（jìn）行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要（yào）求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高（gāo）性能的觸摸屏大大提高了係（xì）統的可操作性和可靠性；觸（chù）摸屏（píng）可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監（jiān）測和控製, 證（zhèng）工件壓（yā）製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進（jìn）行處（chù）理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作（zuò）日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計有手（shǒu）動操作（zuò）方式，當自控係統出現故（gù）障時，可（kě）轉換手（shǒu）動操作（包括在（zài）壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三（sān）相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是（shì）一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電（diàn）加熱的方（fāng）式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓（yā）力自動補償功能，

加（jiā）熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導（dǎo）線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電（diàn）源線行走由（yóu）橋架加蓋槽（cáo）防護，設備具有總接地保（bǎo）護。

7、設備安（ān）全保護措（cuò）施

7.1、操（cāo）作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生（shēng）異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停止運行。壓（yā）機設有兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另（lìng）外一個（gè）設在（zài）操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置（zhì）均設（shè）有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液（yè）壓（yā）係統設置了（le）兩級液壓安全閥（fá），確（què）保（bǎo）設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行（háng）的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻（bō）璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封（fēng）頭液壓機（jī）、包邊液（yè）壓機、數（shù）控液壓機等。

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