1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作條件

本（běn）液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的（de）模壓成（chéng）型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀（yí）表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器（qì）使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參（cān）數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇（zé）：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式（shì），保壓時間可通過觸摸式工業顯示（shì）屏設（shè）置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕（niǔ）產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器（qì）和模具的調整，其動作有滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連（lián）續完成進（jìn）給——壓製——保壓（到（dào）設定的壓力（lì）或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回程（chéng）到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據（jù）工藝需要（yào）靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統（tǒng）及其它輔（fǔ）助部件組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框（kuàng）架機身（shēn），全鋼焊接結（jié）構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較（jiào）好的（de）結構，其受力（lì）重新經過（guò）了嚴格的經（jīng）典（diǎn）力學（xué）計算和富餘設計，具有足夠的強（qiáng）度和剛度（dù）。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二氧化碳氣體（tǐ）保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊（hàn）後經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透（tòu）明有機玻璃（lí）防護裝置，確保安全不會（huì）傷及操（cāo）作人員（yuán），安全門采用氣缸上（shàng）下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工（gōng）序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量經過合理配置，可以滿足進給速度的（de）需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小磨損（sǔn）。油（yóu）缸（gāng）密封件（jiàn）采用台灣頂基公司產品，有著優（yōu）良的密（mì）封性能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活（huó）塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合（hé）理的（de）硬度差，確保油缸（gāng）穩定的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵（miàn）鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電（diàn）機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平（píng）麵上（shàng），係統采用（yòng）高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實（shí）現在低速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的（de）液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采（cǎi）用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生（shēng）震動（dòng）而引起的泄（xiè）漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護（hù）。油管進出油（yóu）箱的（de）位（wèi）置，全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓（yā）機的電氣係統三相（xiàng）五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列觸（chù）摸屏、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報警信號、安全保（bǎo）護開關、限位開關等與壓機動作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入（rù）、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼（jì）電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控（kòng）製（zhì）櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置（zhì）後使（shǐ）係（xì）統調整更加方便快（kuài）捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高（gāo）了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可（kě）即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指（zhǐ）示、各部位故障顯示和（hé）報警等。

觸摸（mō）屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實（shí）現時間、加熱板溫度、加熱升、降（jiàng）溫速率及壓力曲線等參數數據進（jìn）行監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿（mǎn）足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還可對以（yǐ）上參數進行處（chù）理、存（cún）儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方（fāng）式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障（zhàng）情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是（shì）一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電（diàn）加熱的（de）方式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接（jiē）法，溫度誤差控製在2度，連續工作（zuò）15小時，機體溫度（dù）不會超過50度（dù）。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具有（yǒu）壓力自動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源線行（háng）走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停按鈕: 發生（shēng）異常時，按“急停”按（àn）鈕,包括設備動作、電機均（jun1）停止（zhǐ）運行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另（lìng）外一個（gè）設在操作區（qū）域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次（cì）時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程（chéng）位置（zhì）均設有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備（bèi）不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規（guī）格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓（yā）機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、玻璃鋼（gāng）熱（rè）壓液壓機（jī），複合材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機等（děng）。

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