1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電（diàn）氣元件，所（suǒ）有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器使（shǐ）用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波（bō）動（dòng）範圍380V±10％

液壓（yā）係統使（shǐ）用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要（yào）技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機（jī）工作方式

本（běn）壓機的工作方式（shì）選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通過觸摸式工業（yè）顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必要安全聯鎖滿（mǎn）足的條（tiáo）件（jiàn）下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手（shǒu）鬆即停，主要用於機器和模具的（de）調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按（àn）壓下（xià）行按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到（dào）位停止，設（shè）備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭采（cǎi）用接近開（kāi）關控製行程和極限（xiàn）位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓（yā）力波動±2％。

5、液壓機結構

液（yè）壓機主要由主機、液壓（yā）係統（tǒng）、電（diàn）氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架（jià）機身，全鋼（gāng）焊接結構，其結構形式是當前當（dāng）前成熟、剛性較好的結構，其（qí）受力重新經過了嚴格的經典（diǎn）力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質（zhì）鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻（yún）一致，焊（hàn）後經（jīng）退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有（yǒu）透明（míng）有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員（yuán），安全門采（cǎi）用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨（mó）損。油（yóu）缸密封件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有著（zhe）優（yōu）良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的（de）活塞和導向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後（hòu）不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合（hé）理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活（huó）塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火（huǒ）精磨後（hòu），表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的（de）油箱（xiāng），全封（fēng）閉結構，布置（zhì）在主機右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴（yán）格的磷化防（fáng）鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控（kòng）製閥安（ān）裝在油箱上（shàng）平麵上，係統采用高精（jīng）度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵（miàn）安裝帶有溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清洗窗和放（fàng）油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管連接（jiē），避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油管進出油（yóu）箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓（yā）機的電氣係（xì）統三相五線製，控製采用OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報（bào）警信號、安全保（bǎo）護開關、限位（wèi）開關等與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令（lìng）輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼（jì）電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨（dú）立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關（guān）、電接點壓力表（biǎo）等檢測元（yuán）件測（cè）得的信號，由PLC發出各種指令，驅動（dòng）各個（gè）液壓閥，實現對液（yè）壓執行元件---油缸（gāng）的壓力（lì）、行程的控製（zhì），完（wán）成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏（píng）和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫（xiě）入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調整更加（jiā）方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備（bèi）的整體運行狀態；各部位閥（fá）體通斷指示、各（gè）部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶（ǒu）、溫控儀（yí）結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參（cān）數數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足（zú）固化（huà）工藝要求（qiú）。

觸摸屏還可（kě）對以上參數進行處理（lǐ）、存儲、記錄、顯示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管（guǎn）理信息。

本機設計有手動操作方（fāng）式，當自控（kòng）係（xì）統出現故（gù）障時，可轉換手動（dòng）操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為（wéi）機打、清（qīng）晰、不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是（shì）一個升溫—保持—降溫的過程。

升（shēng）溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形接法，溫度誤差控製在（zài）2度（dù），連續工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節閥（fá）控（kòng）製（zhì），具有壓力自（zì）動補償功能，

加（jiā）熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和（hé）接地

設（shè）備電源線行走（zǒu）由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一（yī）個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為（wéi）帶（dài）黃色外（wài）圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作（zuò）麵板上半自動單次時，必須雙手同時按（àn）下“工（gōng）作”按鈕才（cái）能（néng）開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有行程限（xiàn）位保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不（bú）超載（zǎi）工作。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑（sù）料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等（děng）。

歡迎（yíng）致電（diàn）谘詢（xún）：13679186788

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