1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼（gāng）/複合材料熱壓（yā）液（yè）壓機 1台

2、機器用途（tú）、特點和工作條（tiáo）件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成（chéng）型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有的零部件和各種儀表的計量（liàng）單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標（biāo）準。

機（jī）器使（shǐ）用條件：

工（gōng）作環（huán）境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓（yā）機的工作方式選擇：有手動、半自動（dòng）（單次（cì）循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯（lián）鎖滿足的條件下，按（àn）壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要（yào）用於機器和模具（jù）的（de）調整（zhěng），其動作有滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次（cì）循（xún）環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可（kě）以設定）——回程到位停止，設備完成（chéng）一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭（tóu）采（cǎi）用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓（yā）製（1-10小（xiǎo）時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機主要（yào）由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機（jī）身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的（de）結構，其受力（lì）重（chóng）新經過了嚴格的經典力（lì）學計算和（hé）富餘設（shè）計，具有足夠的強度和剛度（dù）。機（jī）身采（cǎi）用優質鋼板采取二氧化碳氣體（tǐ）保護焊（hàn）工藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃（lí）防護裝置，確保安全不會傷及（jí）操作人員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊（hàn）接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和（hé）油泵排量經過合理配（pèi）置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有（yǒu）利於（yú）密封（fēng）件（jiàn）的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件采用台灣頂基公司（sī）產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於（yú）3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成合理的硬（yìng）度差，確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻拋光處理，耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的（de）磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平（píng）麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實（shí）現在低速狀態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度（dù）顯（xiǎn）示的液位計，開（kāi）有（yǒu）清（qīng）洗窗和放（fàng）油孔。

液壓係統連接中易產生（shēng）衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公（gōng）司NB係列觸摸（mō）屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單元，對（duì）壓機的各種報警信號、安全保護開（kāi）關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的執行（háng）元件發出指令輸出，實現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控（kòng）製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓（yā）力表等檢測元（yuán）件測得的信號，由（yóu）PLC發出各（gè）種指令，驅（qū）動各個液壓閥，實現對液壓執（zhí）行元件---油（yóu）缸的（de）壓力、行程的（de）控製（zhì），完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方（fāng）便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和（hé）可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位（wèi）置（zhì）、時間等）可即時顯示設備（bèi）的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行（háng）監測（cè）和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化（huà）工藝要求。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進行處理（lǐ）、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者（zhě）姓（xìng）名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現（xiàn）故障時，可轉（zhuǎn）換手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障情況），完成零件的全部（bù）工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元（yuán）件及導線有（yǒu）標識，為機打、清（qīng）晰、不（bú）易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標（biāo）識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料材（cái）料的熱模壓成型過程，其熱板和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作（zuò）15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具有壓（yā）力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架（jià）加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃（guì）上急停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另（lìng）外一個設在（zài）操作區域附近。“急停”為（wéi）帶黃（huáng）色外（wài）圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保（bǎo）設備不超（chāo）載（zǎi）工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設備（bèi）運（yùn）行的（de）狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防（fáng）盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機等。

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