1、機器（qì）名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑（sù）料及複合材料製品的模（mó）壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓電（diàn）氣元件，所有的零部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術（shù）參數（shù）

4、工藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方式

本壓機的工作方式選擇（zé）：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相（xiàng）應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑（huá）塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手（shǒu）按壓下行按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位（wèi）置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接（jiē）近開關（guān）控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏設置，可根據工（gōng）藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機（jī）具有自動補壓係統，當（dāng）低於設定壓力時，補壓泵自（zì）動啟動，可（kě）確保長時間壓（yā）製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係（xì）統、電（diàn）氣控製係統及其它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受力重新（xīn）經過了嚴格的經典力學（xué）計算和富餘（yú）設計，具有足（zú）夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板（bǎn）采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火（huǒ）處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透（tòu）明有機玻璃防護（hù）裝置，確保安全不會（huì）傷及（jí）操作人員（yuán），安全（quán）門采用氣（qì）缸上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀（guān）的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁（bì）無縫管（guǎn）精（jīng）鏜（táng）珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著優良的密封（fēng）性能和較（jiào）高的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加工後（hòu）不低於3mm,可使摩擦（cā）副（fù）表麵形成合理的（de）硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格（gé）的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓（yā）係統的（de）清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例（lì）流量閥控製，可以實現在（zài）低速狀態下的穩（wěn）定進給。油箱的後麵安（ān）裝帶有溫度（dù）顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產生衝擊（jī）的（de）地方，采用高壓軟管連接（jiē），避免高壓衝（chōng）擊產（chǎn）生震動而引起（qǐ）的泄漏和（hé）鋼（gāng）管的爆裂。軟管采用拖（tuō）鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸（mō）屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警信號（hào）、安全保（bǎo）護開關、限位開關等與壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應的執行元件發出指令輸出，實（shí）現相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指（zhǐ）示燈，電氣係統有獨立的控製櫃（guì）,由主控製開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令（lìng），依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅動各個液壓（yā）閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行（háng）采集、記錄（lù），同時將（jiāng）不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的（de）觸摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和（hé）可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指（zhǐ）示、各部位故（gù）障顯（xiǎn）示和報（bào）警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度（dù）、加（jiā）熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲（qǔ）線等參數數（shù）據進行監測和（hé）控製, 證工件壓製滿足固化工藝要（yào）求。

觸摸屏還可對以上（shàng）參數進行（háng）處理、存（cún）儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號（hào）、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式（shì），當自控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（zuò）（包括在壓製過程（chéng）中出現故（gù）障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處（chù）的電器元（yuán）件均有永久性標識（shí）。

設備電（diàn）氣櫃上（shàng）安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的（de）熱模壓成型過（guò）程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度（dù）不小於（yú）55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控（kòng）製在2度，連（lián）續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控製，具有壓力（lì）自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導（dǎo）線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵（miàn）板和控製櫃（guì）上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電（diàn）機均停止運（yùn）行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必（bì）須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離（lí）大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置均設（shè）有行程限位（wèi）保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三（sān）色報警燈，可實現（xiàn）設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機等。

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