1、機器名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件（jiàn）

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料及複（fù）合材料製品的（de）模壓成型，其（qí）配（pèi）置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使（shǐ）用條（tiáo）件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓（yā）油

3、主要（yào）技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機（jī）的工作方（fāng）式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次（cì）循環）兩種工作方式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停（tíng），主要用於機器和模具的調整（zhěng），其動作有滑（huá）塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以（yǐ）設定）——回（huí）程到位停止，設備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓（yā）頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具有自動補壓係統，當低於（yú）設定壓力時，補壓泵（bèng）自動啟動，可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機（jī）結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統及（jí）其它輔助部件組成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為（wéi）整體框架機（jī）身，全鋼焊接（jiē）結構，其結（jié）構形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受（shòu）力重新（xīn）經過了嚴格的經典力（lì）學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻（bō）璃（lí）防護裝置，確保安全不會傷及操作人員（yuán），安（ān）全門采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋（pāo）光、油漆等工序嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需（xū）要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產（chǎn）品，有著優良的（de）密封性能和較高的使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦（cā）副表（biǎo）麵形成合理的硬度差，確（què）保油（yóu）缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後（hòu），表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管（guǎn）路全部采（cǎi）取嚴格的磷（lín）化防（fáng）鏽保潔處理以確保液壓係統（tǒng）的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥安（ān）裝（zhuāng）在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流（liú）量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定（dìng）進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中（zhōng）易產生衝擊（jī）的地方，采（cǎi）用高壓軟管連接（jiē），避免高壓衝（chōng）擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓（yā）機的電氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下（xià）簡稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護（hù）開關、限位開關等與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執（zhí）行元件發出指令輸（shū）出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量（liàng），PLC輸出（chū）加（jiā）中間繼電（diàn）器（qì）驅動，繼電（diàn）器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有（yǒu）獨立的控製櫃,由主（zhǔ）控製開關（選（xuǎn）擇開（kāi）關，按扭等（děng））發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製（zhì），完成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行（háng）采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使係統（tǒng）調整更加方便快捷、減少配線，依托（tuō）高性能的觸摸屏大（dà）大提高了係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即（jí）時顯示設備（bèi）的整體運行狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指示、各（gè）部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行（háng）監測和控製, 證（zhèng）工件（jiàn）壓（yā）製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示（shì）及打印，並包括操（cāo）作者（zhě）姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息（xī）。

本機設計（jì）有手動操作方（fāng）式，當自（zì）控係統出現（xiàn）故（gù）障時，可轉換手動操作（包括在壓製（zhì）過（guò）程中出現故（gù）障情（qíng）況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元（yuán）件（jiàn）電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰（xī）、不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標（biāo）識。

設（shè）備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升（shēng）溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價（jià）采用三相星形接法，溫度誤差控（kòng）製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過（guò）觸摸（mō）屏可以實（shí）現（xiàn）溫度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥（fá）控製，具有壓（yā）力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰（xī）不易擦洗，設（shè）備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具（jù）有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保護措（cuò）施（shī）

7.1、操作麵板和控製櫃（guì）上急停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包（bāo）括設（shè）備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半（bàn）自動單次時，必須雙手（shǒu）同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行（háng）程限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設（shè）置了兩級液壓安全閥，確保設備不超（chāo）載工作（zuò）。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓（yā）機（jī）、C型液壓機、打包液（yè）壓（yā）機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓（yā）液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）等。

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