1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表（biǎo）的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（dòng）（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全（quán）聯鎖滿（mǎn）足的（de）條件（jiàn）下，按壓相應（yīng）的按鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環（huán）：雙手按（àn）壓下行按鈕，設（shè）備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者（zhě）位（wèi）置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限（xiàn）位置（zhì）。溫度（dù）控製通過觸摸顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電（diàn）氣控製係（xì）統及（jí）其它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整體框架（jià）機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟、剛性較好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的（de）經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化（huà）碳（tàn）氣體保（bǎo）護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置（zhì），確保安全不會（huì）傷及操作人員，安全（quán）門（mén）采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精細化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置（zhì），可以（yǐ）滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無（wú）縫管精鏜珩磨而成（chéng），內壁呈網狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑（huá），減小磨（mó）損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的（de）使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度（dù）加工後不低於3mm,可使摩擦副表（biǎo）麵（miàn）形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的（de）油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空（kōng）氣濾清器和控製閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係統（tǒng）采用高精度的比例流量（liàng）閥控（kòng）製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度（dù）顯（xiǎn）示的（de）液位計，開有清洗窗和放油孔。

液（yè）壓（yā）係統連（lián）接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟（ruǎn）管連接（jiē），避免高壓衝擊產生震動（dòng）而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述（shù）

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可（kě）編程序控製器（以下簡稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫控儀、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報警信號、安全（quán）保護開關、限位開關等與壓機動作（zuò）實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的（de）執行元（yuán）件發出指令（lìng）輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇（zé）開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表（biǎo）等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液（yè）壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進（jìn）行采集（jí）、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線（xiàn），依托高性能的觸摸屏大大提高了係統（tǒng）的可操作性和可靠性；觸（chù）摸屏（píng）可實現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行（háng）狀態；各部（bù）位閥體通斷指示（shì）、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間（jiān）、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲（qǔ）線等參數數據進行監測和控製, 證工（gōng）件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還（hái）可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作（zuò）者姓名、工作日期（qī）、工件（jiàn）圖號、係列號等（děng）管理信息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自控係統（tǒng）出現故（gù）障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情（qíng）況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不（bú）易擦洗，設（shè）備主（zhǔ）體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升（shēng）溫（wēn）采用（yòng）電（diàn）加熱（rè）的方式，具有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采用三相星形（xíng）接法，溫度誤（wù）差（chà）控製在2度，連續工作（zuò）15小時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有（yǒu）總接（jiē）地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急（jí）停按鈕: 發生異（yì）常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外（wài）一個設在操作區域附近（jìn）。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按（àn）鈕才能開始工作。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均（jun1）設有行程限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行的狀態（tài）與報警。

8、易損件、備（bèi）件（jiàn）：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液（yè）壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓（yā）液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控（kòng）液壓機等。

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