1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓（yā）電（diàn）氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨液壓油（yóu）

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機（jī）的工作方式選（xuǎn）擇：有手動、半自動（dòng）（單次循環）兩種工作方式（shì），保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要（yào）安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作（zuò）；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次（cì）數可以設（shè）定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采（cǎi）用接近開關控製（zhì）行（háng）程和極限位（wèi）置。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可根據工藝需（xū）要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可（kě）確保長時間壓製（1-10小時）的壓（yā）力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓（yā）係統、電氣控製係統及（jí）其它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身（shēn），全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式是當前當前成熟（shú）、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力（lì）學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊（hàn）縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除（chú）內應力，確（què）保使用中的精度保（bǎo）持性（xìng），四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全（quán）不會傷及操作人員，安（ān）全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨（mó）、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞（sāi）杆比率和（hé）油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無（wú）縫管精鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台（tái）灣頂基公司產品，有著（zhe）優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活塞和導向套（tào）的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油（yóu）缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨（dú）立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格（gé）的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液壓（yā）係統的清（qīng）潔（jié）度。

油泵電機組、空氣（qì）濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係（xì）統采用高（gāo）精度（dù）的比例流量閥（fá）控製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放（fàng）油孔。

液壓係統連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓（yā）衝（chōng）擊產生（shēng）震動（dòng）而引起的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油（yóu）管進出油（yóu）箱（xiāng）的位置，全部（bù）采用膠圈密（mì）封（fēng）。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係（xì）統概述

壓機的電氣係統三相（xiàng）五線製，控（kòng）製（zhì）采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指（zhǐ）示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇（zé）開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關（guān）、電接點壓力表等檢測（cè）元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行（háng）程的控製，完（wán）成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據（jù）進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷（duàn）指示、各部（bù）位故障顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線（xiàn）等參數數（shù）據進行監測和控製（zhì）, 證工件壓製滿足固化工藝要求（qiú）。

觸摸屏還可對以上參數進（jìn）行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係（xì）統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成（chéng）零件（jiàn）的全（quán）部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電（diàn）氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電（diàn）加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采用三（sān）相星（xīng）形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以（yǐ）實現溫度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所（suǒ）有元件及（jí）導線有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主（zhǔ）體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護和（hé）接地

設備電（diàn）源線行走由（yóu）橋架加蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接地保護。

7、設備（bèi）安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生（shēng）異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為（wéi）帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙手（shǒu）同時按下（xià）“工作”按（àn）鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了兩（liǎng）級液（yè）壓安（ān）全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色（sè）報警燈（dēng），可實現設備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機（jī），複合材料熱（rè）壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱（rè）壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控（kòng）液壓機等。

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