1、機器名（míng）稱、數（shù）量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複（fù）合材料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料（liào）及（jí）複合材料製品（pǐn）的（de）模壓成（chéng）型，其配（pèi）置采用國內（nèi）外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表的計量單（dān）位全部采用國際單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環（huán）境溫度：10～40℃

動（dòng）力電（diàn）源：三相（xiàng）五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作（zuò）方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工（gōng）作方式，保壓時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓（yā）相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆（sōng）即停（tíng），主要用於機器和模具的調（diào）整（zhěng），其（qí）動作有滑（huá）塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以（yǐ）設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一次連（lián）續的（de）動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動，可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機結構（gòu）

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機（jī）

主機（jī）為整體框架機（jī）身，全鋼焊（hàn）接（jiē）結（jié）構，其結構形式是當前（qián）當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富（fù）餘設計，具有足夠的強度和剛度。機（jī）身采（cǎi）用優（yōu）質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝（zhuāng）有透明有機玻璃（lí）防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推（tuī）動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化（huà）水平從焊（hàn）接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和油泵排量經過合理（lǐ）配（pèi）置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無（wú）縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網狀油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣（wān）頂（dǐng）基公司產品，有著優良（liáng）的密封性能和較（jiào）高的（de）使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油（yóu）缸穩定的工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格（gé）的磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平（píng）麵（miàn）上，係統采用高精度的（de）比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯示（shì）的液位計，開有清洗窗和放油（yóu）孔（kǒng）。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂（liè）。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編（biān）程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對（duì）壓機（jī）的各種報（bào）警信號、安全保護開關、限（xiàn）位開關等與壓機動作（zuò）實（shí）現程序聯鎖，經過（guò）處理後對相應的執行元件發出指令輸出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量（liàng），PLC輸（shū）出加中間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指（zhǐ）令，依據行程開（kāi）關、電接點壓力表（biǎo）等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對（duì）話窗口，負（fù）責對PLC及溫（wēn）控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的（de）可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態（tài）；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線（xiàn）等參數數據進行監（jiān）測（cè）和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及（jí）打印，並（bìng）包括操作（zuò）者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有（yǒu）手動（dòng）操作方式，當自（zì）控係統出現故障時，可轉（zhuǎn）換（huàn）手動操作（包括在壓製（zhì）過（guò）程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

設備（bèi）電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模（mó）壓成型（xíng）過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法（fǎ），溫度誤差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體溫度（dù）不會（huì）超（chāo）過50度。

通過觸摸屏可以實現溫（wēn）度、保（bǎo）壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製（zhì），具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦（cā）洗，設（shè）備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋架加蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停按（àn）鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作、電機（jī）均（jun1）停止運行。壓機（jī）設（shè）有（yǒu）兩個急停（tíng）按鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙手（shǒu）同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位（wèi）置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈（dēng），可實（shí）現設備運行的狀態與報警。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常（cháng）規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具（jù）                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機（jī）、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓（yā）液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓機（jī），熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液（yè）壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機等。

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