1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點（diǎn）和工作條件

本液壓機係專用（yòng）設備，主要用於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配（pèi）置采（cǎi）用國（guó）內外名牌液壓電氣（qì）元件（jiàn），所有的（de）零（líng）部（bù）件和（hé）各種（zhǒng）儀表（biǎo）的計量單位全部采用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器（qì）使用（yòng）條件：

工作環（huán）境溫度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線（xiàn）製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全（quán）聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機（jī）器和（hé）模具的調整，其動作（zuò）有（yǒu）滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完成進（jìn）給——壓製——保壓（yā）（到（dào）設定的壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回（huí）程到位停止，設備（bèi）完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度（dù）控製通過觸（chù）摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設（shè）定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保（bǎo）長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結構

液壓機主要由主機（jī）、液壓係統、電氣控製係統及其（qí）它輔（fǔ）助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當（dāng）前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格（gé）的（de）經典力學計算和富餘設計（jì），具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分（fèn）消（xiāo）除內應力，確保使用中的（de）精度（dù）保持性，四周安裝有透明有機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全不會傷（shāng）及操作人（rén）員，安（ān）全門采用（yòng）氣缸（gāng）上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸（gāng）徑（jìng）活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的（de）潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高（gāo）的使用（yòng）壽命（mìng）。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和導（dǎo）向套的（de）表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的（de）硬度差，確保油缸穩定的工（gōng）作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統采用獨立的油箱，全封閉結構，布（bù）置在（zài）主機右（yòu）側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空（kōng）氣（qì）濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上（shàng），係統采（cǎi）用高精度的比例流量閥控製，可以實（shí）現在（zài）低速狀態下的穩定進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開（kāi）有（yǒu）清洗窗和放油孔。

液（yè）壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接（jiē），避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公（gōng）司NB係列觸（chù）摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調（diào）功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控（kòng）單（dān）元（yuán），對壓機的各種報警信號、安全（quán）保（bǎo）護開關、限位開（kāi）關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出（chū）指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入（rù）、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控（kòng）製開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元（yuán）件測得的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各個液（yè）壓閥，實現（xiàn）對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記（jì）錄，同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸摸屏大大提（tí）高了係統的可操作性和可靠（kào）性；觸摸屏（píng）可實現傳（chuán）感器（qì）（位置、時間等）可即時顯示設備的（de）整（zhěng）體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故（gù）障顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求（qiú）。

觸摸屏（píng）還可對以上參數進行處（chù）理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號（hào）等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（zuò）（包（bāo）括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全（quán）部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣（qì）櫃上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模（mó）壓成（chéng）型過程，其熱板和模具是（shì）一個升（shēng）溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接（jiē）法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度（dù）不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具有壓力自動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有（yǒu）標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處（chù）的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設（shè）備安全保（bǎo）護（hù）措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設（shè）備動作、電機均停止運（yùn）行。壓（yā）機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕（niǔ）操作（zuò）。在操作麵板上半（bàn）自動單次時，必須雙手同時（shí）按下“工作”按（àn）鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位（wèi）置（zhì）均設有（yǒu）行程限（xiàn）位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈（dēng），可實現設備運（yùn）行的狀態與報警（jǐng）。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨（suí）機（jī）附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單（dān）柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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