1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機（jī） 1台

2、機（jī）器用途、特點和工作（zuò）條件

本液（yè）壓機係（xì）專用設備，主要用（yòng）於（yú）塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌（pái）液壓電氣（qì）元件，所有的（de）零部件和各種儀（yí）表的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液（yè）壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式（shì）工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按（àn）鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆即停，主要用於機（jī）器和模具（jù）的調整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按（àn）壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進（jìn）給——壓（yā）製（zhì）——保壓（到設定的壓力或者（zhě）位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的（de）動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭（tóu）采用接（jiē）近開關控製行程和極限位（wèi）置。溫（wēn）度控製（zhì）通（tōng）過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具（jù）有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係（xì）統、電氣控製係統及（jí）其（qí）它輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主機為整體框（kuàng）架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和（hé）富餘設計，具有（yǒu）足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊（hàn）後經退火處理（lǐ）充分消除內（nèi）應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人（rén）員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需（xū）要，缸體厚壁無（wú）縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨（mó）損。油（yóu）缸密封件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套（tào）的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的（de）硬度差，確保油缸穩定的工（gōng）作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液壓係統（tǒng）的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清（qīng）器和控製（zhì）閥安裝在油箱上（shàng）平麵上，係統采用高精度的（de）比例流量閥控製，可（kě）以實現在低速狀態下（xià）的穩定（dìng）進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和放油孔。

液壓係（xì）統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓（yā）衝（chōng）擊產生震動而引（yǐn）起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防（fáng）護。油管進（jìn）出油箱的位置，全部（bù）采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱（rè）電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動（dòng）作實現程（chéng）序聯（lián）鎖，經過處理後對相應的執行元件發（fā）出（chū）指令輸（shū）出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器（qì）驅動，繼電器有狀態指示燈，電（diàn）氣係統有獨（dú）立的控製櫃,由（yóu）主控製開關（選擇開關，按扭等（děng））發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測（cè）得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液（yè）壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對（duì）話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄（lù），同（tóng）時將不同配（pèi）方的工藝要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的（de）觸摸屏大大提高了係統（tǒng）的可（kě）操（cāo）作性和可靠（kào）性（xìng）；觸摸屏可實現（xiàn）傳感器（位置、時間等）可即（jí）時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥（fá）體通斷指示、各部位故（gù）障顯示和報警等（děng）。

觸（chù）摸屏結合熱電偶、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫速率及壓（yā）力曲線等參（cān）數（shù）數據（jù）進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏還可（kě）對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操（cāo）作者姓（xìng）名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本（běn）機（jī）設計有手動操作方式，當自（zì）控係統出現（xiàn）故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包括（kuò）在壓製過程中出現故障（zhàng）情況），完成（chéng）零件的全部工（gōng）藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插座兩（liǎng）個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過（guò）程（chéng）。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差（chà）控（kòng）製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度（dù）。

通過觸摸屏可以實（shí）現溫度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件（jiàn）及導線有標（biāo）識，為機打，清晰（xī）不易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電（diàn）源線行走（zǒu）由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具有總接地（dì）保（bǎo）護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停止運行（háng）。壓機設（shè）有兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域（yù）附近。“急停”為（wéi）帶黃色外（wài）圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程（chéng）限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態（tài）與報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六（liù）柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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