1、機（jī）器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器用（yòng）途、特點（diǎn）和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成（chéng）型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓電氣元件，所有的零（líng）部件和（hé）各種儀表（biǎo）的計量單位（wèi）全部采用國際單位（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主（zhǔ）要（yào）技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的（de）工作方式選擇：有手動、半自（zì）動（單次循（xún）環）兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生（shēng）相（xiàng）應的動作，手鬆即停，主要用（yòng）於（yú）機器和模具的調整，其動作有（yǒu）滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環（huán）：雙手按壓下（xià）行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和次（cì）數可（kě）以設定）——回程到（dào）位（wèi）停止，設備（bèi）完成一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置（zhì），可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動（dòng）補壓係統，當低於設定壓力時，補（bǔ）壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓（yā）力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓（yā）機主要（yào）由主機、液壓係統、電氣控製係統及（jí）其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其（qí）結構形式是當前（qián）當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和富餘設計，具有（yǒu）足夠的強度（dù）和剛度。機身采（cǎi）用優質（zhì）鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經（jīng）退火處理充分消除內應力（lì），確保使用中的精度（dù）保持性，四周安裝有透明有機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全不會傷及操作人（rén）員，安全門采用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳（ruì）棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油（yóu）缸的缸徑活塞（sāi）杆比（bǐ）率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨（mó）損。油缸密封件采用台灣頂基公司（sī）產品，有著優良的密封性能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度（dù）加（jiā）工後不低於3mm,可使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的硬度差（chà），確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管（guǎn）路全部采取嚴（yán）格（gé）的磷化防鏽保潔處理以確保（bǎo）液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速（sù）狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述（shù）

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下（xià）簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調（diào）功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機（jī）的各種報警信號、安全（quán）保護開（kāi）關、限位（wèi）開關等與壓機動作（zuò）實（shí）現程序聯鎖，經過處（chù）理後對（duì）相應的執行元件發出指（zhǐ）令（lìng）輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製（zhì）開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓（yā）力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓執行元件（jiàn）---油缸（gāng）的壓力（lì）、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對話（huà）窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和可靠（kào）性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整（zhěng）體運行狀態；各部位閥（fá）體通斷指示、各部位故（gù）障顯示和報警等。

觸（chù）摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫（wēn）度、加熱升（shēng）、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參數（shù）數（shù）據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化（huà）工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進（jìn）行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者姓名（míng）、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手（shǒu）動操作方式（shì），當自控係統（tǒng）出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製（zhì）過程中出現故（gù）障情況），完（wán）成（chéng）零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及（jí）導線有標識，為機（jī）打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三相插座兩個。

6.3、溫度（dù）控製（zhì）

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫（wēn）—保持（chí）—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時（shí），機（jī）體溫（wēn）度不會超過50度（dù）。

通過觸摸屏可以實（shí）現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有（yǒu）壓力（lì）自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

6.5、防（fáng）護和（hé）接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護（hù），設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按（àn）鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包括設備動（dòng）作、電機均停止運行。壓機設有（yǒu）兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停（tíng）”為（wéi）帶黃色外圈（quān）的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時（shí），必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設（shè）置了（le）兩級液壓安全閥，確保設備不超（chāo）載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭（tóu）液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機等。

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