1、機（jī）器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓（yā）機係專用設備，主要用於塑料及複合材（cái）料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓電氣元件，所（suǒ）有的零部件和各種儀（yí）表的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨（mó）液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機（jī）工作方式

本壓機的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循環）兩種工作（zuò）方式（shì），保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條件下，按壓相應的按鈕產生相應（yīng）的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑（huá）塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時（shí）間（jiān）和次數（shù）可以設定）——回程到位（wèi）停止（zhǐ），設備完成（chéng）一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具有自動補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓（yā）係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為整體框架機身（shēn），全（quán）鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟（shú）、剛性（xìng）較好的結構，其受力重新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度（dù）和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳（tàn）氣體保護焊工藝焊接（jiē）而（ér）成，焊縫均勻一致（zhì），焊後經退（tuì）火處理充分消除（chú）內應力，確保使用（yòng）中的精度保持性，四周安（ān）裝（zhuāng）有透明有機玻璃防護裝置，確保安全（quán）不會傷及（jí）操作人員（yuán），安全門采用（yòng）氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主油缸的缸徑（jìng）活塞（sāi）杆比率和油泵排量經過（guò）合理配置，可以滿足進給速（sù）度的需要，缸體厚壁（bì）無縫管（guǎn）精鏜珩（héng）磨而（ér）成，內壁（bì）呈網狀油膜，有利於密（mì）封件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣（wān）頂（dǐng）基公司產品，有（yǒu）著優良的密封性能和較高的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統（tǒng）采用獨立的油箱，全封閉（bì）結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化（huà）防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝（zhuāng）在油箱（xiāng）上平麵上，係統（tǒng）采用高精度的比例流量閥控製，可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定（dìng）進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗（xǐ）窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方（fāng），采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位（wèi）置，全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係（xì）統概（gài）述

壓機的電氣係統三相五線製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸（chù）摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態（tài）調功器（以下（xià）簡（jiǎn）稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各種報警信號、安（ān）全保護開（kāi）關、限位開關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作（zuò）。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼（jì）電器驅（qū）動，繼電器有狀（zhuàng）態指示燈，電氣係統有獨立的控（kòng）製櫃,由主控製開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指（zhǐ）令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏作為人（rén）機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行采集、記錄，同時（shí）將不同配方的工藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操作性和可（kě）靠性；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸摸（mō）屏（píng）結合（hé）熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和（hé）控（kòng）製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處（chù）理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作（zuò）者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號等（děng）管理信息。

本機設計有手動操作方式（shì），當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製（zhì）過程（chéng）中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打、清晰（xī）、不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電（diàn）氣櫃上安裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具是一（yī）個升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不（bú）小於55mm,功率（lǜ）不（bú）小於3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形（xíng）接法，溫度誤差控製（zhì）在2度（dù），連續工作15小時（shí），機體（tǐ）溫度（dù）不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠程調（diào）節閥控製（zhì），具（jù）有壓力自（zì）動補償功能（néng），

加熱板（bǎn）硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接（jiē）地保護。

7、設（shè）備安全保（bǎo）護（hù）措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設（shè）備動作、電機均（jun1）停止運行。壓機（jī）設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一（yī）個設在操作區域附近。“急（jí）停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作（zuò）麵板（bǎn）上半自動單次時，必須雙手同時按下（xià）“工（gōng）作”按（àn）鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位（wèi）保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確（què）保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可（kě）實（shí）現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件（jiàn）管路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種（zhǒng）：液（yè）壓機、油壓機、壓（yā）力（lì）機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機（jī）、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液壓機、多（duō）工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液（yè）壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機（jī）等。

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