1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途（tú）、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的（de）零部件和（hé）各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環（huán）境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方（fāng）式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩（liǎng）種工作（zuò）方式（shì），保（bǎo）壓時（shí）間可通過觸（chù）摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖（suǒ）滿（mǎn）足的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆即停，主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙手按壓下（xià）行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以（yǐ）設定）——回程到（dào）位（wèi）停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接（jiē）近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機（jī）具有自動補壓（yā）係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液（yè）壓機主要由主機（jī）、液壓（yā）係統、電氣控製係（xì）統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當（dāng）前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重（chóng）新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻（yún）一致，焊後經退火處（chù）理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機（jī）玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷（shāng）及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊（hàn）接均勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可（kě）以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良（liáng）的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加工後不低於（yú）3mm,可使摩擦（cā）副表麵形成合（hé）理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐（nài）磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥（fá）控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液（yè）壓係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地（dì）方，采用高壓軟管連接（jiē），避免高壓衝擊產生震（zhèn）動（dòng）而引起（qǐ）的泄漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製（zhì）器（以下（xià）簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令（lìng）輸（shū）出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈，電氣係統有（yǒu）獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號（hào），由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執（zhí）行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的（de）配置後使係統調（diào）整更加方便快（kuài）捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性（xìng）；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥（fá）體（tǐ）通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加（jiā）熱升、降溫速率及壓力曲線等（děng）參（cān）數（shù）數據進（jìn）行監測和控製, 證工件壓製滿足固（gù）化工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及（jí）打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方（fāng）式，當自控係統出現（xiàn）故障（zhàng）時，可轉換手（shǒu）動操作（zuò）（包括在壓（yā）製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程（chéng）。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料（liào）的熱模壓成型（xíng）過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形接法（fǎ），溫（wēn）度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的（de）電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設（shè）備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板和控製櫃上急（jí）停按鈕: 發生異常（cháng）時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上一個,另（lìng）外一個設（shè）在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥（fá），確保（bǎo）設備不（bú）超載（zǎi）工作。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可（kě）實（shí）現設備（bèi）運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整（zhěng）墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓（yā）機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複（fù）合（hé）材料熱壓液壓機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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