1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所（suǒ）有的零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標（biāo）準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通（tōng）過（guò）觸摸（mō）式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連（lián）續完（wán）成進給——壓製——保壓（yā）（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采（cǎi）用接近開關控製行程和（hé）極限位置（zhì）。溫度控製通過觸（chù）摸（mō）顯示屏設置（zhì），可根據工藝（yì）需要靈活（huó）設定。

4.3、保壓（yā）和補（bǔ）壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓（yā）力時（shí），補壓（yā）泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓（yā）力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由（yóu）主機、液壓係統、電（diàn）氣控製係統及（jí）其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機（jī）身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其（qí）受力重新經過了嚴格的經典力學計算和（hé）富餘設計（jì），具有（yǒu）足夠的強度和剛度。機（jī）身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻（yún）一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透（tòu）明有機玻（bō）璃防護裝置，確（què）保安（ān）全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等（děng）工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞（sāi）杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於（yú）密（mì）封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用（yòng）台（tái）灣頂基公司產品，有著優良的密封性（xìng）能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套（tào）的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬（yìng）度差，確保（bǎo）油缸穩定的工作性能。活塞（sāi）杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管（guǎn）路（lù）全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係（xì）統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯（xiǎn）示的液位（wèi）計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟（ruǎn）管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全（quán）部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統三相五（wǔ）線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態（tài）調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位開關等與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應（yīng）的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入（rù）、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼（jì）電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃（guì）,由主控製開關（guān）（選擇（zé）開（kāi）關（guān），按扭等）發出的（de）指令，依據行程開關、電（diàn）接點壓力（lì）表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指（zhǐ）令，驅動各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏（píng）和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同配（pèi）方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更（gèng）加方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸屏大大提（tí）高了係統的可操作性（xìng）和（hé）可靠性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位（wèi）置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通（tōng）斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實（shí）現時間、加熱板（bǎn）溫（wēn）度、加熱升、降溫（wēn）速率及壓力曲線等參數數據進（jìn）行監測（cè）和控（kòng）製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包（bāo）括操（cāo）作者姓名、工作日期、工件圖號、係列（liè）號等管理信息。

本機設計有手（shǒu）動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在（zài）壓製過（guò）程（chéng）中出現故障情況），完（wán）成零件的全（quán）部工藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫（wēn）—保持（chí）—降（jiàng）溫的過程。

升溫（wēn）采用（yòng）電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接（jiē）法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總（zǒng）接地保護（hù）。

7、設備安（ān）全保（bǎo）護措施

7.1、操（cāo）作麵板（bǎn）和控製櫃上急停按鈕: 發生（shēng）異常時，按（àn）“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按（àn）下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液（yè）壓（yā）機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機（jī），熱壓（yā）成型（xíng）液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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