1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼（gāng）/複合材料熱壓液壓機（jī） 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件（jiàn）

本（běn）液壓機係專用設備，主要（yào）用於塑料及複合（hé）材料製品的模壓成型（xíng），其配置（zhì）采（cǎi）用國內外名牌液壓（yā）電氣元件，所有（yǒu）的零部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要（yào）技術參（cān）數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓（yā）時間可（kě）通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要（yào）用於機（jī）器和模具的調整，其動（dòng）作有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具有自動補（bǔ）壓（yā）係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓（yā）機結構

液壓機主要（yào）由主（zhǔ）機、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組（zǔ）成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結（jié）構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設（shè）計，具有足夠的強度和（hé）剛度（dù）。機（jī）身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而（ér）成，焊（hàn）縫均（jun1）勻（yún）一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性（xìng），四周（zhōu）安裝有透明有機玻璃（lí）防（fáng）護裝置（zhì），確保（bǎo）安全不（bú）會傷及操作人員，安（ān）全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋（pāo）光、油漆等工序嚴格控製,確保焊（hàn）接均勻（yún）一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足（zú）進給速度的（de）需要，缸體厚（hòu）壁無縫（féng）管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用（yòng）台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活（huó）塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的（de）磷化防鏽保潔處理（lǐ）以確保液壓係統的（de）清潔度。

油泵電（diàn）機組、空氣濾清器和控製閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係統采用（yòng）高精度（dù）的比例流（liú）量閥控製，可以實現（xiàn）在低（dī）速狀態下的（de）穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的（de）地方，采用高壓軟管連接（jiē），避免（miǎn）高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖（tuō）鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機（jī）的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結（jié）合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各（gè）種報警信號、安全保（bǎo）護開關、限位開（kāi）關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸（shū）出加中間繼電（diàn）器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由（yóu）主控製開關（選擇開（kāi）關，按扭等（děng））發出的指令，依（yī）據行程開關、電（diàn）接點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號（hào），由PLC發（fā）出各種指令，驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對（duì）液壓執行元件---油缸的壓力、行程的（de）控製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為（wéi）人機對話窗（chuāng）口，負責對PLC及溫（wēn）控儀傳來的數據進行（háng）采集、記錄（lù），同時（shí）將不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的（de）配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸（chù）摸（mō）屏（píng）大大（dà）提高了係統的（de）可操作性和可（kě）靠性；觸摸屏可（kě）實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體（tǐ）通斷指示、各部位故障顯（xiǎn）示和報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控（kòng）儀（yí）結（jié）合PLC，可實現時間、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線等參數數據進行監測和（hé）控製（zhì）, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上（shàng）參數進行（háng）處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操（cāo）作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方（fāng）式，當自控係統出現故（gù）障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓（yā）製過程中出現故障（zhàng）情況），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是（shì）一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采（cǎi）用電加熱的方式，具有上（shàng）下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏（píng）可以實現溫度（dù）、保壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打（dǎ），清晰（xī）不易擦洗，設（shè）備主（zhǔ）體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋架加蓋槽（cáo）防護，設備具（jù）有總接地保護。

7、設備安全保護措施（shī）

7.1、操作（zuò）麵（miàn）板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕（niǔ）操作（zuò）。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能（néng）開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有行程限位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確保設備（bèi）不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓（yā）機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn