1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓液壓（yā）機（jī） 1台（tái）

2、機器用途、特點和工作條（tiáo）件

本液（yè）壓機係專用設備，主要用於塑料及複（fù）合材料（liào）製品的模壓成型，其配（pèi）置（zhì）采（cǎi）用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計（jì）量單位全部采用國際單位（ISO）標（biāo）準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源（yuán）：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成（chéng）進給——壓製（zhì）——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回程（chéng）到位停止，設備完成一（yī）次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置（zhì），可根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動（dòng），可（kě）確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結構

液（yè）壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴（yán）格（gé）的經（jīng）典力學（xué）計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛（gāng）度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不（bú）會傷及操作人員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從（cóng）焊（hàn）接、打磨、拋（pāo）光、油漆等（děng）工序嚴格控製,確保焊（hàn）接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸（gāng）的缸徑活塞杆比率和油泵排量（liàng）經過（guò）合理配置，可以滿（mǎn）足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性（xìng）能和較高的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形成合（hé）理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構（gòu），布置在主機右側（cè）。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以確保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵（bèng）電機組（zǔ）、空氣濾清器（qì）和控製閥安裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱（xiāng）的後麵（miàn）安裝帶有溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生（shēng）衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產生震動而引起的泄漏（lòu）和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的位置，全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機（jī）的電氣係統三相（xiàng）五線製，控製采用OMRON公（gōng）司NB係（xì）列（liè）觸（chù）摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱（rè）電偶、溫控儀、固（gù）態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機（jī）的各種報警信號、安全保護開關、限位（wèi）開關等與壓機（jī）動作實現程（chéng）序聯鎖，經過處理（lǐ）後對相應的執行（háng）元（yuán）件發出指令輸出，實現（xiàn）相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘（yú）量，PLC輸出加中間繼電器（qì）驅動，繼（jì）電器有狀態指（zhǐ）示燈，電氣係統有獨立的（de）控製櫃,由主控製（zhì）開關（選（xuǎn）擇開關，按扭等）發出的指令，依據行（háng）程開關、電接點壓（yā）力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各（gè）個液（yè）壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話（huà）窗口，負責對PLC及溫控（kòng）儀傳來的數據進（jìn）行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使係統調整更加方便快捷、減少配線（xiàn），依托高性能的觸摸屏大大提高（gāo）了係（xì）統的可操（cāo）作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備（bèi）的整體運行狀（zhuàng）態；各部位（wèi）閥（fá）體通斷指（zhǐ）示、各部位故障顯示和（hé）報（bào）警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫（wēn）控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線等參數數據進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿（mǎn）足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數（shù）進（jìn）行處理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及（jí）打印，並包括（kuò）操作者姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號等管（guǎn）理信息。

本機設計有手（shǒu）動操作方式，當自控係統出現故障（zhàng）時，可轉換（huàn）手動操（cāo）作（包（bāo）括在壓製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型（xíng）過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價（jià）采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在（zài）2度，連續工作15小時，機體溫度不（bú）會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線有標識，為機（jī）打，清晰不易（yì）擦（cā）洗，設備主體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源（yuán）線行走由橋架加蓋槽防護，設備具（jù）有總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施（shī）

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備（bèi）動（dòng）作、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急（jí）停（tíng）按鈕, 電氣（qì）櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半（bàn）自（zì）動單次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離（lí）大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程（chéng）位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥（fá），確保（bǎo）設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式（shì）液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓（yā）機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液（yè）壓機，熱壓（yā）成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機等。

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