1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件（jiàn）

本液壓機係專用設備（bèi），主要用於塑料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其（qí）配置采用國（guó）內外名牌液壓電氣元件（jiàn），所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工（gōng）作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連（lián）續完成進給——壓（yā）製——保（bǎo）壓（到設定（dìng）的（de）壓（yā）力或者位置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需（xū）要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補（bǔ）壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓（yā）力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係（xì）統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架機（jī）身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其（qí）受力重新經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和富餘（yú）設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退（tuì）火（huǒ）處理充（chōng）分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活（huó）塞杆比率和油泵排量經（jīng）過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體（tǐ）厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成（chéng），內壁（bì）呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件（jiàn）的潤（rùn）滑，減小（xiǎo）磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著（zhe）優良的密（mì）封性能和（hé）較高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工（gōng）藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定（dìng）的工作（zuò）性能（néng）。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉結構（gòu），布置在主（zhǔ）機右側。油箱、管路全部（bù）采取嚴格的磷化（huà）防鏽保潔（jié）處理以確保液壓係（xì）統（tǒng）的清潔度（dù）。

油（yóu）泵電機組、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝（zhuāng）在油箱上平麵上（shàng），係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定（dìng）進給。油箱的後麵安裝帶（dài）有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油（yóu）孔（kǒng）。

液壓係統連接中易產生（shēng）衝擊的地方，采用（yòng）高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管（guǎn）采用（yòng）拖鏈防護。油管進出油箱的位（wèi）置，全（quán）部采（cǎi）用膠圈密封。

6、電氣（qì）係統

6.1、係統概述（shù）

壓（yā）機的電氣係統三相五（wǔ）線製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關（guān）等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出（chū）指（zhǐ）令輸出，實現相應的（de）動作（zuò）。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製（zhì）櫃,由（yóu）主（zhǔ）控製開關（選（xuǎn）擇（zé）開關（guān），按（àn）扭等）發出的（de）指令，依據行程（chéng）開關、電接點壓力表等檢測（cè）元件測得的信（xìn）號，由PLC發出（chū）各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件---油缸（gāng）的壓（yā）力、行程的控製，完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記（jì）錄，同時將不同配方的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷（jié）、減少配線，依托（tuō）高性能的觸摸屏大大（dà）提高了係統的可操作性和可靠（kào）性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可（kě）即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等（děng）。

觸摸（mō）屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打（dǎ）印，並包括（kuò）操作者姓名（míng）、工作日（rì）期、工件圖號、係列號（hào）等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動（dòng）操作方式，當自控係統出（chū）現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全（quán）部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導（dǎo）線有標識，為機打、清晰、不（bú）易擦洗，設備主體處（chù）的電器（qì）元件（jiàn）均有永（yǒng）久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作（zuò）15小時（shí），機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實（shí）現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識（shí），為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架（jià）加蓋槽防（fáng）護，設備具有總（zǒng）接地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外（wài）圈（quān）的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作麵板（bǎn）上半自動單（dān）次時，必須雙手（shǒu）同時按下“工（gōng）作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載（zǎi）工（gōng）作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可（kě）實現設備運行的狀態（tài）與（yǔ）報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料熱壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液（yè）壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液（yè）壓機等。

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