1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途（tú）、特點和工作條件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及複合材料（liào）製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表的計量單位全（quán）部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油（yóu）

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工（gōng）作方（fāng）式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單（dān）次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式（shì）工業顯示（shì）屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相（xiàng）應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主（zhǔ）要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（yā）（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設定）——回（huí）程到位停止，設備完成一次連（lián）續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用接（jiē）近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓機具（jù）有自動（dòng）補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要（yào）由主機、液壓（yā）係統、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式（shì）是當前（qián）當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力重新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊（hàn）後經退火處（chù）理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周（zhōu）安裝有透明有機（jī）玻璃防護裝置（zhì），確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細（xì）化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經（jīng）過合理（lǐ）配置，可以滿足（zú）進（jìn）給速（sù）度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於（yú）密封（fēng）件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優（yōu）良的密封性能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的（de）活（huó）塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低於3mm,可（kě）使（shǐ）摩擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差，確保油缸穩定（dìng）的工作（zuò）性能。活（huó）塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓係統

液壓係（xì）統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結構，布（bù）置在主機右側。油箱（xiāng）、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係（xì）統的（de）清潔度。

油泵電機組、空氣（qì）濾（lǜ）清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安（ān）裝帶有溫度顯（xiǎn）示的液位（wèi）計，開有清洗（xǐ）窗和放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生震動（dòng）而引起的泄漏和鋼管的（de）爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出（chū）油（yóu）箱（xiāng）的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五（wǔ）線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下（xià）簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限（xiàn）位開關等與壓（yā）機（jī）動作（zuò）實現（xiàn）程序聯鎖，經過處理後對（duì）相應的（de）執行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有狀（zhuàng）態指示燈，電氣係統有獨（dú）立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來的（de）數據進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後使係統調整更加方（fāng）便快捷、減少配線，依托高性能（néng）的觸摸屏大大提高（gāo）了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏（píng）可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可即時顯（xiǎn）示設（shè）備的（de）整體運行狀態；各部位閥體通斷指示（shì）、各部位故（gù）障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等（děng）參數數據進行監（jiān）測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手（shǒu）動操作方式，當（dāng）自控係統出現故（gù）障時，可轉換手動操（cāo）作（包（bāo）括在壓製過程（chéng）中出現故障情況），完成零件的全（quán）部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設（shè）備（bèi）主（zhǔ）體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上（shàng）安裝三（sān）相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料（liào）的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升（shēng）溫（wēn）采用電加熱的方式，具有上（shàng）下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏（píng）可（kě）以實現溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地（dì）

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作（zuò）、電（diàn）機均（jun1）停止運行。壓機設有兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另（lìng）外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板（bǎn）上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安（ān）全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓（yā）機、油（yóu）壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓（yā）機、龍門液（yè）壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

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