1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器用（yòng）途、特點和工作條件

本液（yè）壓機係專用設備，主要用於（yú）塑料及（jí）複合材料製（zhì）品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓電氣元件（jiàn），所有的零部件和各種（zhǒng）儀表的（de）計量單位（wèi）全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液（yè）壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油（yóu）

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作（zuò）

4.1、液壓機工作方式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式（shì）工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件（jiàn）下（xià），按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆（sōng）即停，主要用於機（jī）器和模具的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的（de）壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接（jiē）近開關（guān）控製行程（chéng）和極限位置。溫度控製（zhì）通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動（dòng）補壓係統，當低於設定壓力時（shí），補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔（fǔ）助部件組（zǔ）成。

5.1、主機（jī）

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構（gòu）形式是當（dāng）前當前成（chéng）熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新經過了（le）嚴格的經典力學計算（suàn）和富餘設計，具（jù）有（yǒu）足夠的強度和剛度。機身采（cǎi）用優質鋼板采取二氧化碳氣體保（bǎo）護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理充分消除（chú）內應（yīng）力，確保（bǎo）使（shǐ）用中的精度保持性，四（sì）周安裝有透明有機玻璃（lí）防護裝置，確保安全不（bú）會傷及（jí）操作人員，安全門采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控（kòng）製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過合理配（pèi）置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫（féng）管精鏜珩磨而成，內壁（bì）呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸（gāng）密封件采用台灣頂基（jī）公司產品，有著（zhe）優良的密封（fēng）性能和較高的使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍（dù）工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立（lì）的油箱（xiāng），全封（fēng）閉結構，布置在主（zhǔ）機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流（liú）量閥控製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位（wèi）計，開有清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟（ruǎn）管連接，避免高壓衝（chōng）擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置（zhì），全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製（zhì），控製采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫（wēn）控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單元，對壓機的（de）各種報警信（xìn）號、安全保護（hù）開關、限（xiàn）位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣（qì）係統有獨立的控製櫃（guì）,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發（fā）出的指令，依（yī）據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現（xiàn）對液（yè）壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製（zhì），完成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話（huà）窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進（jìn）行采集（jí）、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使係統調整更加方（fāng）便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高（gāo）了係（xì）統的可（kě）操作性和（hé）可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置（zhì）、時間等）可即時（shí）顯示設備的（de）整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可實現時間、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降溫速（sù）率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化（huà）工（gōng）藝要（yào）求。

觸摸屏還可（kě）對（duì）以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操（cāo）作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作（zuò）方式，當自控係統出現故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的（de）全（quán）部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元（yuán）件（jiàn）及導線有標識，為機打、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加（jiā）熱（rè）功（gōng）能0-250℃，加熱厚度（dù）不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價（jià）采用三相星（xīng）形接法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸（chù）摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控製（zhì），具有壓力自動補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設（shè）備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止運行（háng）。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外（wài）一個設在操作區域附近。“急停”為帶（dài）黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按（àn）鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板（bǎn）上半自動單次時，必須雙（shuāng）手（shǒu）同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作（zuò）。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了（le）兩級（jí）液壓安全閥，確（què）保設備不超（chāo）載（zǎi）工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓（yā）機等。

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