1、機器（qì）名稱、數量

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件（jiàn）

本液（yè）壓機係專用設備，主要用（yòng）於（yú）塑料及複合（hé）材（cái）料製（zhì）品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單（dān）位（ISO）標準。

機器（qì）使用（yòng）條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三（sān）相五線製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要（yào）技術參數（shù）

4、工藝動作

4.1、液壓機（jī）工作方式

本壓（yā）機的工（gōng）作方式選擇：有手動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手（shǒu）動單次循環（huán）：雙手按壓下行按鈕，設備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或（huò）者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製通（tōng）過觸（chù）摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具有自動補壓係統，當低（dī）於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機主要由（yóu）主機、液（yè）壓係統（tǒng）、電氣控製係統（tǒng）及其它輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體（tǐ）框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有（yǒu）足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二氧化碳（tàn）氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻（yún）一致，焊後經退（tuì）火處理（lǐ）充（chōng）分消除內應力，確保使用中的（de）精度保持性，四周安裝有（yǒu）透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會（huì）傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞（sāi）杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封（fēng）件的潤滑，減小（xiǎo）磨（mó）損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差（chà），確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在（zài）主（zhǔ）機右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴格（gé）的磷化防鏽（xiù）保潔（jié）處理以確保液壓係統的清（qīng）潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和（hé）控製閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩（wěn）定進（jìn）給（gěi）。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗窗和（hé）放（fàng）油孔（kǒng）。

液壓係（xì）統連接（jiē）中（zhōng）易產生衝擊的地方（fāng），采用高壓軟管連接（jiē），避免高壓衝（chōng）擊產生震動而引起的泄漏和（hé）鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的位置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列（liè）可編程（chéng）序控製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫控儀、固態（tài）調功（gōng）器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關（guān），按扭等）發出的指（zhǐ）令，依據（jù）行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏作為（wéi）人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄（lù），同時（shí）將不同配方的工藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可（kě）實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的（de）整體運行狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故（gù）障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫（wēn）控（kòng）儀結合PLC，可實現時（shí）間、加熱（rè）板溫度、加熱升（shēng）、降溫速率及壓（yā）力曲線等參數數據進行（háng）監測和（hé）控製, 證工件壓（yā）製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對（duì）以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉（zhuǎn）換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一（yī）個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫（wēn）采用電（diàn）加（jiā）熱的方（fāng）式（shì），具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加（jiā）熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電（diàn）源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生（shēng）異常時（shí），按“急（jí）停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運行。壓機設有兩（liǎng）個急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶（dài）黃（huáng）色外（wài）圈（quān）的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位（wèi）置均設有行程限位保（bǎo）護開關（guān）。

7.4、液壓（yā）係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現設備運行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨（suí）機附件（jiàn）管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機（jī）、C型（xíng）液壓機、打包液壓（yā）機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓（yā）機（jī），複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘（zī）詢：13679186788

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