1、機（jī）器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材（cái）料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器（qì）用途、特（tè）點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓（yā）電氣元件，所有的零部件和各種儀表的（de）計量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使（shǐ）用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術（shù）參數

4、工藝動作（zuò）

4.1、液壓機工作方式

本壓（yā）機（jī）的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工（gōng）作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊（kuài）下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連續完成進給——壓製（zhì）——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓（yā）頭采用接近開關控製（zhì）行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據（jù）工藝需要（yào）靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動補壓係統，當低於設（shè）定壓力（lì）時，補壓（yā）泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係（xì）統、電氣控製係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機（jī）身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受力重新經（jīng）過了嚴格的經典力（lì）學計算和富餘設計，具有足夠的（de）強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有（yǒu）透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人（rén）員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化（huà）水平從焊接、打磨、拋（pāo）光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確（què）保焊接均勻一致，尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合（hé）理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件采用台灣頂基公司產（chǎn）品，有著（zhe）優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油（yóu）缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調（diào）質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布（bù）置在主機右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴（yán）格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保（bǎo）液壓係統（tǒng）的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比（bǐ）例流量閥控（kòng）製，可以實現在低速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱的後麵安（ān）裝帶（dài）有溫度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全（quán）保護（hù）開關、限位開關等與壓機（jī）動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處（chù）理（lǐ）後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指示燈，電氣（qì）係統有（yǒu）獨立的控（kòng）製櫃,由主控製開關（選擇開（kāi）關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓（yā）力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓（yā）力、行程的控製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行（háng）采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調整更加方便快捷（jié）、減少配線，依托（tuō）高性能的觸摸屏大大（dà）提高了係統（tǒng）的可操作性和可靠性；觸摸屏（píng）可實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯（xiǎn）示設備（bèi）的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報（bào）警等。

觸摸屏結合（hé）熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參（cān）數進行（háng）處（chù）理、存儲、記（jì）錄、顯示（shì）及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計有手動操作方（fāng）式，當自控係（xì）統（tǒng）出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部（bù）工藝（yì）流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標（biāo）識，為機打、清晰、不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電（diàn）氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模（mó）壓成型過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接（jiē）法，溫度誤差控（kòng）製在2度，連續工作（zuò）15小時，機體溫度不（bú）會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元件及導線有標識（shí），為機打（dǎ），清晰不（bú）易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設（shè）備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板和（hé）控（kòng）製櫃上急停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自（zì）動單次時，必須雙手同時（shí）按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設（shè）有（yǒu）行程限位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓（yā）安全（quán）閥，確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色（sè）報警燈，可實現（xiàn）設（shè）備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機（jī）附件管（guǎn）路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格（gé）                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱（zhù）液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液（yè）壓機等。

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