1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配（pèi）置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀（yí）表的計量（liàng）單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三（sān）相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液（yè）壓機工作方式

本壓機的工作方（fāng）式選擇：有手動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其（qí）動作（zuò）有滑塊下行、回程動作（zuò）；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環（huán）：雙手按壓下行按鈕（niǔ），設備連續完成進給——壓製——保壓（到設（shè）定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係（xì）統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係（xì）統、電（diàn）氣控製係統及其它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為整體框架機身（shēn），全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用（yòng）優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周（zhōu）安裝有透明有機玻璃防護裝置，確（què）保安全不會傷及操作人員，安全（quán）門采用氣（qì）缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化（huà）水平從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等工序嚴格控製,確保焊（hàn）接均勻一致，尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活（huó）塞杆比（bǐ）率和油泵排量經過合理配（pèi）置，可以滿足進給速（sù）度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜（mó），有利於密封件（jiàn）的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密（mì）封件采用台灣頂基公（gōng）司產品，有著優良的密封性能和較高的使（shǐ）用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使（shǐ）摩（mó）擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工（gōng）作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍（dù）工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側（cè）。油箱、管（guǎn）路全部采（cǎi）取嚴格的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液壓係統的清（qīng）潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低（dī）速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫（wēn）度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管（guǎn）連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防護。油管（guǎn）進出（chū）油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種（zhǒng）報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖（suǒ），經（jīng）過處理（lǐ）後對相應的執行元件發出指令輸出，實（shí）現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由（yóu）主控製開關（guān）（選擇開關，按（àn）扭等）發出的（de）指令，依據行程（chéng）開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得（dé）的信號，由PLC發出（chū）各種指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對（duì）話（huà）窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集（jí）、記錄，同時將不同配方的工藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位（wèi）置、時（shí）間等）可即（jí）時顯示（shì）設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸（mō）屏結合熱電偶、溫控儀（yí）結合PLC，可（kě）實現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升、降溫（wēn）速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者（zhě）姓名、工作日期、工件圖號、係列號等（děng）管理信息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自控係（xì）統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出（chū）現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識（shí），為機打、清晰（xī）、不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均（jun1）有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升（shēng）溫采用電加熱的（de）方式，具（jù）有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可（kě）以實現溫度（dù）、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程調（diào）節閥控製，具有壓力自（zì）動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識（shí），為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件（jiàn）均有永久性標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生（shēng）異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設（shè）備動作、電機（jī）均停（tíng）止運行。壓（yā）機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單（dān）次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置（zhì）了兩級液壓安全（quán）閥，確保設（shè）備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻（bō）璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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