1、機器名（míng）稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器用途（tú）、特點和（hé）工作條件

本液壓機係專用設備，主要（yào）用於塑料及複合材料製品的模壓成（chéng）型，其配置采用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機（jī）器（qì）使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨（mó）液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方式選擇（zé）：有手（shǒu）動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓（yā）時間可通過觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相應的按鈕（niǔ）產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整（zhěng），其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手動單次（cì）循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連續完成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者（zhě）位置）——排氣（時（shí）間和次數（shù）可以設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一次連續（xù）的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近開（kāi）關控製行程和極限位置（zhì）。溫度控（kòng）製（zhì）通過觸摸顯示屏設置（zhì），可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定（dìng）壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時間壓（yā）製（1-10小時（shí））的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機主要由主（zhǔ）機（jī）、液（yè）壓係統、電氣（qì）控（kòng）製（zhì）係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全鋼（gāng）焊接結構，其結（jié）構形（xíng）式是當前當前（qián）成熟、剛性（xìng）較好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計（jì）算和富餘（yú）設計，具有足夠的強度和剛度。機（jī）身采用優質鋼（gāng）板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫（féng）均勻一致（zhì），焊後經退火處理充分消除內應力，確保使（shǐ）用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防（fáng）護（hù）裝置，確保安全不會傷（shāng）及操（cāo）作人員，安（ān）全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光、油漆等（děng）工（gōng）序（xù）嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量（liàng）經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件（jiàn）的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優（yōu）良的密封性能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的（de）表（biǎo）麵堆焊（hàn）銅，銅層厚度加工後（hòu）不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處（chù）理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵（miàn）上（shàng），係統采（cǎi）用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實（shí）現在低速（sù）狀態下的穩（wěn）定進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯（xiǎn）示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控（kòng）製采（cǎi）用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編（biān）程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位開（kāi）關等與壓機動（dòng）作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現（xiàn）相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量（liàng），PLC輸出加中間繼電器驅（qū）動，繼電（diàn）器有狀態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控製櫃,由主（zhǔ）控製開關（選擇開關，按扭等（děng））發出（chū）的指令，依據行程開關、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測（cè）得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液（yè）壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓（yā）力、行程的（de）控製，完成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸（chù）摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記（jì）錄，同（tóng）時將不（bú）同配方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更（gèng）加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸（mō）屏大（dà）大提高了係統的可操作性（xìng）和（hé）可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間（jiān）等（děng））可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故（gù）障顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加（jiā）熱板溫度（dù）、加熱升（shēng）、降（jiàng）溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製（zhì）, 證工件壓製（zhì）滿足（zú）固化工（gōng）藝要求（qiú）。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件圖號（hào）、係列號等（děng）管（guǎn）理（lǐ）信息。

本機設計（jì）有手（shǒu）動操作方式，當自控係統出（chū）現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過（guò）程中出（chū）現故（gù）障情況），完成零（líng）件的全（quán）部工藝流程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處（chù）的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃上安（ān）裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫度（dù）控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一（yī）個升溫—保持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不（bú）小於3KW，加熱（rè）原價采用三相星形接法（fǎ），溫度誤差（chà）控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不（bú）會超（chāo）過50度（dù）。

通過觸摸屏可（kě）以實現溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接（jiē）地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異常時，按“急（jí）停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個,另外一（yī）個設在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有行程限位保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、玻（bō）璃鋼熱壓（yā）液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓（yā）機，塑（sù）料製品熱壓液壓機（jī），熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽（yán）磚（zhuān）液（yè）壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液（yè）壓機、數控液壓機等。

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