1、機（jī）器（qì）名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料（liào）熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途（tú）、特點和工作條（tiáo）件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材（cái）料製（zhì）品（pǐn）的模壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計（jì）量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式（shì），保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產（chǎn）生（shēng）相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和（hé）模具的調整，其動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完（wán）成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定的壓（yā）力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成（chéng）一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開（kāi）關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根（gēn）據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具有自動補壓（yā）係統，當低於（yú）設定壓力時，補壓泵自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機（jī）主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前（qián）當前成（chéng）熟、剛性較好（hǎo）的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘（yú）設計，具有足夠的強度和剛度（dù）。機身采（cǎi）用優質鋼板采（cǎi）取二（èr）氧化碳（tàn）氣體（tǐ）保護焊工（gōng）藝（yì）焊（hàn）接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力（lì），確保使用中的精度保持性（xìng），四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全（quán）不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋（pāo）光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一（yī）致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞（sāi）杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿（mǎn）足進（jìn）給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁（bì）呈（chéng）網狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨損。油（yóu）缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工後不低於（yú）3mm,可使摩（mó）擦副表麵（miàn）形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油箱（xiāng），全封閉結構，布（bù）置（zhì）在主機右側（cè）。油箱、管路全部（bù）采取嚴格的磷化防鏽保（bǎo）潔（jié）處理以確保（bǎo）液壓係統（tǒng）的清（qīng）潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采（cǎi）用高精度（dù）的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵（miàn）安（ān）裝帶有溫（wēn）度顯示（shì）的液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓（yā）係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而（ér）引（yǐn）起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油（yóu）箱的位置，全部（bù）采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱（rè）電偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對（duì）壓機的各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位開關等與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過（guò）處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入（rù）、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器（qì）驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發（fā）出的（de）指（zhǐ）令，依據行程開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來（lái）的（de）數據進行（háng）采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方（fāng）便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能（néng）的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現（xiàn）傳感器（位置、時間等）可即時顯示設（shè）備的整體（tǐ）運行狀態；各（gè）部位（wèi）閥體通斷指示、各部位故障顯示和報（bào）警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參數（shù）數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對（duì）以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示（shì）及打印，並包（bāo）括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計有手動操（cāo）作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中（zhōng）出現故障（zhàng）情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成（chéng）型過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過（guò）程。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具（jù）有（yǒu）上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工（gōng）作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力（lì）自動補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為（wéi）機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永（yǒng）久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停（tíng）按鈕: 發生（shēng）異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個,另外一個設在操作（zuò）區域（yù）附近（jìn）。“急（jí）停（tíng）”為（wéi）帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按（àn）鈕才能開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有行程限位（wèi）保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級（jí）液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包（bāo）邊（biān）液壓（yā）機、數控液壓機等。

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