1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材（cái）料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條（tiáo）件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其（qí）配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的（de）計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使（shǐ）用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工（gōng）作方式，保壓時（shí）間可通過觸摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要（yào）用於機器和模具的調整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的（de）壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一（yī）次連續（xù）的動作。

4.2、 行（háng）程壓（yā）力調整

壓（yā）頭采（cǎi）用接（jiē）近開關（guān）控製行程和極（jí）限位置（zhì）。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根（gēn）據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具（jù）有自動補壓係統，當低於（yú）設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓（yā）力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓（yā）機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其（qí）它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構（gòu），其結構形式是當前當前（qián）成（chéng）熟、剛性較好的結構，其（qí）受力重新經過了嚴格的經（jīng）典力學（xué）計算和富（fù）餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫（féng）均勻一（yī）致，焊後經退火處理充分消除內（nèi）應力，確保使（shǐ）用中的精度保持性，四周安裝有透明有（yǒu）機（jī）玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷及操作（zuò）人（rén）員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從（cóng）焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等（děng）工序嚴格控製,確（què）保焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量經（jīng）過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網狀油膜（mó），有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨（mó）損。油（yóu）缸密封件（jiàn）采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用（yòng）壽命。

5.4、油（yóu）缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形（xíng）成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作（zuò）性（xìng）能。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精（jīng）磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾（lǜ）清器和控製閥（fá）安裝（zhuāng）在油箱上平麵上（shàng），係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警（jǐng）信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘（yú）量（liàng），PLC輸出加中間繼（jì）電器驅（qū）動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨（dú）立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的（de）指令（lìng），依據行程（chéng）開關、電接點壓力（lì）表等檢測元件測（cè）得的（de）信號，由PLC發出各（gè）種指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸的（de）壓力、行（háng）程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫（wēn）控儀傳來的數（shù）據進行（háng）采集、記（jì）錄，同時將不同配（pèi）方的工藝要求（qiú）寫（xiě）入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依（yī）托高性能的觸摸屏（píng）大大提高了係統的可操作性和可（kě）靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可（kě）即時顯示（shì）設備（bèi）的（de）整（zhěng）體運行（háng）狀態；各部位閥體通斷指（zhǐ）示、各部位故障顯示（shì）和報警等（děng）。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線（xiàn）等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化（huà）工藝要（yào）求。

觸摸屏（píng）還可對以上（shàng）參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示（shì）及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工（gōng）件圖號、係列號（hào）等管理信（xìn）息。

本機設計有手（shǒu）動操（cāo）作方（fāng）式，當自（zì）控係統出現故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括在壓製過程中出現故（gù）障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標（biāo）識。

設（shè）備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板和模具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫（wēn）的過（guò）程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三（sān）相星（xīng）形接法，溫（wēn）度誤（wù）差控製在2度，連續工作（zuò）15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具有壓力（lì）自動補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防（fáng）護（hù），設備具有總接地保護。

7、設備安（ān）全（quán）保護措施（shī）

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃（guì）上急停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一（yī）個設在操作區（qū）域附近。“急（jí）停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕（niǔ）操作（zuò）。在操作麵板上半自（zì）動單次時，必（bì）須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程（chéng）位置均設有行程限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三（sān）色報警燈，可實現設備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直（zhí）銷（xiāo）各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機（jī）、八（bā）柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓（yā）液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓（yā）成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

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