1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器用途（tú）、特點和（hé）工作條件

本（běn）液壓機（jī）係專用設備，主要用於塑料及複（fù）合材料（liào）製品的模壓（yā）成型，其配置采用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有（yǒu）的零部件和各種儀表的計量（liàng）單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作（zuò）方式選擇：有手動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保（bǎo）壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件下，按壓（yā）相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手（shǒu）按壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓（yā）製——保（bǎo）壓（到設定的壓（yā）力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到（dào）位停止（zhǐ），設備（bèi）完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓（yā）頭采用接近開關控製行程（chéng）和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自（zì）動補壓係統，當低於設定壓力（lì）時，補壓泵自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機（jī）主要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它（tā）輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結（jié）構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典（diǎn）力學（xué）計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消除內（nèi）應力，確保使（shǐ）用中的（de）精度保持性（xìng），四周安裝有透明（míng）有機玻璃防護（hù）裝置，確（què）保安全不會傷及操作人員，安全（quán）門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和（hé）油泵排量（liàng）經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀（zhuàng）油膜，有（yǒu）利於密（mì）封件的潤滑（huá），減（jiǎn）小（xiǎo）磨損（sǔn）。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司（sī）產品，有著優良的密封性能（néng）和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加（jiā）工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能（néng）。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布（bù）置在主機右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器（qì）和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度（dù）的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在低速（sù）狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗（chuāng）和放油（yóu）孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地（dì）方，采用高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位（wèi）置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報警信號、安全保護開（kāi）關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的執（zhí）行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電（diàn）器有狀態（tài）指示燈，電（diàn）氣係統有獨立的控（kòng）製櫃,由主（zhǔ）控製（zhì）開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各（gè）種指令，驅動各個液壓閥，實現對（duì）液（yè）壓執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數據進行（háng）采（cǎi）集、記錄，同時將不（bú）同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係（xì）統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大（dà）大提高了係統的（de）可操作性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等（děng））可即（jí）時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各（gè）部位故障顯示（shì）和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控（kòng）儀結（jié）合PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數（shù）進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期（qī）、工件圖號、係列號等管（guǎn）理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自控係統出現故障時，可轉換手動（dòng）操作（包括（kuò）在壓製過程中出現故障情況（kuàng）），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為（wéi）機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三（sān）相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和（hé）模具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫的（de）過程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式，具有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采用（yòng）三（sān）相（xiàng）星形接法，溫度誤差控（kòng）製在（zài）2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰（xī）不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永（yǒng）久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防（fáng）護，設備具（jù）有（yǒu）總接地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕: 發生（shēng）異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板上半自動（dòng）單次（cì）時，必須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距（jù）離（lí）大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程（chéng）限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設備運行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑（sù）料製品熱壓液壓機，熱壓成型（xíng）液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控（kòng）液壓機（jī）等。

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