1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工作條件

本液壓機係（xì）專用（yòng）設備，主要用於塑料及複合材料製（zhì）品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部（bù）件和各種儀表的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工（gōng）作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨（mó）液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓相（xiàng）應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連續完（wán）成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓（yā）力或者位置（zhì））——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回程到位停止，設（shè）備完成一次（cì）連續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫（wēn）度（dù）控製通過觸（chù）摸顯示屏設置，可根（gēn）據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具有自動（dòng）補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓（yā）製（zhì）（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當（dāng）前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其（qí）受力重新經過了嚴格的經典力學計算和（hé）富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊（hàn）後經（jīng）退火處理充分消除（chú）內應力，確保（bǎo）使用中的精度保持（chí）性，四周安裝有透明有機玻璃防護（hù）裝置，確保安全不會傷及操作人（rén）員，安（ān）全門（mén）采用氣缸上（shàng）下推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從（cóng）焊接、打磨（mó）、拋光、油漆（qī）等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配（pèi）置，可以滿足進給（gěi）速度的（de）需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精（jīng）鏜珩（héng）磨而（ér）成，內壁（bì）呈網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸（gāng）密（mì）封（fēng）件采用台灣頂基公司產（chǎn）品，有著優良的（de）密（mì）封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形成合理的硬度差（chà），確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍（dù）工程硬鉻拋光處理，耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右側。油（yóu）箱、管路全部采取嚴格的（de）磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電（diàn）機組、空氣濾清器和控（kòng）製閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係（xì）統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定（dìng）進給。油箱的後麵安裝帶（dài）有溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和放（fàng）油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管（guǎn）連（lián）接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護（hù）。油（yóu）管進出油箱的位（wèi）置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製（zhì）器（以下（xià）簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開（kāi）關（guān）、限位開關等與壓（yā）機（jī）動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應的（de）執行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器（qì）有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭（niǔ）等（děng））發出（chū）的指（zhǐ）令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各（gè）種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件---油缸的壓力、行（háng）程的控製，完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係統調整更（gèng）加（jiā）方便快捷、減少配線，依托高（gāo）性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏（píng）可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報（bào）警等（děng）。

觸摸屏（píng）結合熱電（diàn）偶（ǒu）、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力（lì）曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上參數（shù）進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出（chū）現故障情況），完成零（líng）件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件（jiàn）電（diàn）壓DC24V，所（suǒ）有元（yuán）件及導線有標識，為機打（dǎ）、清晰（xī）、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設（shè）備（bèi）電氣櫃上安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其（qí）熱板和模具是一個升溫—保持（chí）—降溫的過程。

升溫采（cǎi）用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續（xù）工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過（guò）觸摸屏可以實（shí）現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控製，具（jù）有（yǒu）壓力自動（dòng）補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地（dì）保護。

7、設備（bèi）安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急（jí）停按鈕: 發生異常（cháng）時，按“急（jí）停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外（wài）一個設（shè）在操作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限（xiàn）位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥（fá），確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實現設（shè）備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液（yè）壓機、框架式液（yè）壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機（jī）、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機（jī）、數控液（yè）壓機等。

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