1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材（cái）料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工（gōng）作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材（cái）料製品的（de）模壓成型，其配置采用國（guó）內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有的零部（bù）件和（hé）各種（zhǒng）儀表的計量單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技（jì）術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自（zì）動（單次循（xún）環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機（jī）器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可（kě）以設定）——回程到位停止，設備完成（chéng）一（yī）次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用接近開（kāi）關（guān）控製行（háng）程和極（jí）限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根（gēn）據工藝（yì）需（xū）要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低（dī）於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保（bǎo）長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助（zhù）部件組成。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架機（jī）身，全鋼焊接結構，其結（jié）構形（xíng）式（shì）是當前當（dāng）前成熟、剛性較好的結構，其受（shòu）力重新經（jīng）過了嚴格的經（jīng）典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優（yōu）質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內（nèi）應力，確保使（shǐ）用中（zhōng）的精度保持性（xìng），四周安裝有透明有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷及操（cāo）作（zuò）人（rén）員，安全門（mén）采用氣（qì）缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水平從焊接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油（yóu）缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合理配置，可以滿足進（jìn）給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨而成（chéng），內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂（dǐng）基公司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油（yóu）缸穩定的工作性能。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統（tǒng）采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱（xiāng）、管路全部采取嚴格的磷化防（fáng）鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低（dī）速狀態下的（de）穩（wěn）定進給。油箱的後麵安裝（zhuāng）帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報警（jǐng）信號、安全保護開關、限位開關等與壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理（lǐ）後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間（jiān）繼電器驅動，繼電器有狀（zhuàng）態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據（jù）行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元（yuán）件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製（zhì），完（wán）成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進（jìn）行采集、記錄，同時將不（bú）同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調（diào）整更加方便（biàn）快捷、減少配線（xiàn），依托高（gāo）性能的觸摸屏大（dà）大（dà）提高了係統的可操作性和（hé）可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各（gè）部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者（zhě）姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自控（kòng）係統出現（xiàn）故障時，可轉換手動操作（包括在（zài）壓製過程（chéng）中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為（wéi）機打、清晰、不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有（yǒu）永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓（yā）成型過程，其熱板和模具是一個（gè）升（shēng）溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三（sān）相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓力自動補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件及導線有標識（shí），為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標（biāo）識（shí）。

6.5、防護和接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋（gài）槽防護，設備具有總接地（dì）保護（hù）。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設（shè）有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近（jìn）。“急停（tíng）”為帶黃色（sè）外圈（quān）的蘑菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次（cì）時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷（xiāo）各種：液（yè）壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液（yè）壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

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