1、機（jī）器名稱、數（shù）量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複（fù）合材（cái）料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作條件

本液（yè）壓（yā）機係專用設備（bèi），主要用於塑料及複合材料製品的模壓成（chéng）型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有的（de）零部件和各種儀（yí）表的計量單位全部采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工（gōng）作方式選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通（tōng）過觸（chù）摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回（huí）程到位停止，設備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通過觸（chù）摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補（bǔ）壓

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵（bèng）自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機主要由（yóu）主機、液壓係（xì）統、電氣控（kòng）製係統及其它輔助部（bù）件（jiàn）組成（chéng）。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機身，全（quán）鋼焊接（jiē）結構，其（qí）結構形式是（shì）當前當前（qián）成熟（shú）、剛性較好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經（jīng）典力學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強（qiáng）度和剛（gāng）度（dù）。機身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接而成，焊縫均勻一致，焊後經（jīng）退火處理充分消（xiāo）除（chú）內應力，確保使（shǐ）用中的（de）精度保（bǎo）持性，四（sì）周安（ān）裝有透明有機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全（quán）不會傷及操作人員，安全門采（cǎi）用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水平從焊接、打磨（mó）、拋光、油（yóu）漆（qī）等工序（xù）嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置（zhì），可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜（mó），有利於密封（fēng）件的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較高的使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表（biǎo）麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統（tǒng）采（cǎi）用獨立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷（lín）化（huà）防鏽保潔（jié）處理以確保液壓係統的（de）清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例（lì）流量閥控（kòng）製（zhì），可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示的液位計（jì），開（kāi）有清洗窗和放油孔（kǒng）。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采（cǎi）用高壓軟管連接（jiē），避（bì）免高壓衝擊產（chǎn）生震動而（ér）引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈（liàn）防護。油管進出油箱的（de）位置，全部采用膠圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統（tǒng）三相五線製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫控儀、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應（yīng）的執行元件發出指令輸（shū）出，實現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量（liàng），PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈，電氣係統有獨（dú）立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測（cè）得的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行（háng）采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置（zhì）後使係（xì）統調整更加方便快捷、減少配線，依托（tuō）高（gāo）性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀（yí）結合PLC，可實現時間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降（jiàng）溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測（cè）和控製, 證工（gōng）件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參數進行處（chù）理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打印，並（bìng）包括操（cāo）作者（zhě）姓名、工作日期、工件圖號、係（xì）列號等管理信息。

本機設計（jì）有手（shǒu）動操作方式，當自控係統出現故障時（shí），可轉換手動操作（包括在（zài）壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件電（diàn）壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線（xiàn）有（yǒu）標識，為機（jī）打、清晰、不易（yì）擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃（guì）上安（ān）裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持（chí）—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上（shàng）下（xià）模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱（rè）原價采用三相星形（xíng）接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時（shí），機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護（hù）。

7、設備安（ān）全保護（hù）措施

7.1、操作麵（miàn）板和控製櫃（guì）上急停按鈕: 發生（shēng）異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區（qū）域附近。“急停”為（wéi）帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕（niǔ）才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓（yā）係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可（kě）實現（xiàn）設備運行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓（yā）液壓（yā）機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別（bié）推（tuī）薦：www.goldenetbj.cn