1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工作（zuò）條件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及複合材（cái）料製品的（de）模（mó）壓成型，其配置采用（yòng）國內（nèi）外名牌液壓電氣（qì）元件（jiàn），所有的零部件和（hé）各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨（mó）液壓油

3、主要（yào）技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式（shì）

本壓（yā）機（jī）的工作方式選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業（yè）顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應（yīng）的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調（diào）整，其動作（zuò）有滑塊下（xià）行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用接近開（kāi）關控製（zhì）行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設（shè）定。

4.3、保壓和補壓

壓機（jī）具有自動補壓係統，當低（dī）於設定壓力時（shí），補壓泵（bèng）自動啟動，可確保長時間壓（yā）製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結（jié）構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好（hǎo）的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的（de）強度和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取（qǔ）二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應（yīng）力，確保使用中的精度保持性，四周安裝（zhuāng）有透明（míng）有機玻璃（lí）防護裝置，確保安（ān）全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨（mó）、拋光（guāng）、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁（bì）無縫管精鏜（táng）珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件（jiàn）采用台灣頂基公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導（dǎo）向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵（miàn）形成（chéng）合理的硬（yìng）度差，確保油缸穩（wěn）定的工（gōng）作性能。活塞杆采用45#鋼調（diào）質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍（dù）工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機（jī）右側。油箱、管（guǎn）路（lù）全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空（kōng）氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油（yóu）箱（xiāng）上平麵上，係統采用高（gāo）精（jīng）度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定（dìng）進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯示的（de）液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝（chōng）擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生（shēng）震動而引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈（liàn）防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓（yā）機（jī）的電氣係（xì）統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固（gù）態調功（gōng）器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動，繼電器（qì）有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主（zhǔ）控製開關（選擇開關，按扭（niǔ）等）發出的指令，依據行程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由PLC發（fā）出各種（zhǒng）指令，驅動各個液（yè）壓（yā）閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓（yā）力、行程的控製，完成生產（chǎn）工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和（hé）PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄（lù），同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀。PLC的配（pèi）置（zhì）後使（shǐ）係統（tǒng）調整更加方便（biàn）快捷、減（jiǎn）少配線，依托（tuō）高性能的（de）觸摸（mō）屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速（sù）率及壓力（lì）曲線等參數數據進（jìn）行監測和控製, 證工件壓製滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操（cāo）作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式（shì），當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出（chū）現故障情況），完成零件的（de）全部工藝流程。

操作台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰（xī）、不易擦洗（xǐ），設（shè）備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備（bèi）電氣櫃上（shàng）安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形接法，溫度誤差控製在（zài）2度，連續（xù）工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間（jiān）顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線有標識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走（zǒu）由（yóu）橋架（jià）加蓋槽防護（hù），設備具有總接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施（shī）

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急（jí）停（tíng）”按鈕,包括設備動（dòng）作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓（yā）安全閥（fá），確保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格（gé）                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液（yè）壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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