1、機器名稱、數（shù）量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係（xì）專用設備，主（zhǔ）要用於塑料及複合（hé）材料製品的模壓成型，其配置（zhì）采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計（jì）量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使（shǐ）用條件：

工作環境溫（wēn）度（dù）：10～40℃

動（dòng）力電源：三相五線製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參（cān）數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方（fāng）式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單（dān）次循環）兩種（zhǒng）工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按（àn）壓相應的（de）按鈕產生（shēng）相（xiàng）應的動作，手鬆即停，主要（yào）用於（yú）機（jī）器和模具的調（diào）整，其動作有滑（huá）塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和（hé）次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通（tōng）過觸摸（mō）顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液（yè）壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機（jī）為（wéi）整（zhěng）體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃（lí）防（fáng）護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣（qì）缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖（jiān）銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精（jīng）鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件（jiàn）采用（yòng）台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加工後（hòu）不低於3mm,可使摩擦（cā）副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工（gōng）作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調（diào）質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的（de）油箱，全封閉（bì）結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清（qīng）器和控製閥（fá）安裝在油箱上平（píng）麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定（dìng）進給。油箱的後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的（de）液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中（zhōng）易產生衝（chōng）擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱（xiāng）的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對壓機的各種報警信號、安全保（bǎo）護開關、限位開關等與壓機（jī）動作實現程序（xù）聯鎖，經過處（chù）理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出（chū）加中間繼（jì）電器驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈，電（diàn）氣係統有獨立的（de）控製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指令（lìng），依據行程開關、電接點壓力表等檢測（cè）元件測得的（de）信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液（yè）壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機（jī）對話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀（yí）傳來的數據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同配方的工藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整（zhěng）更加方便快（kuài）捷、減少配線，依托（tuō）高性能的觸摸屏大大提高了（le）係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置（zhì）、時間等）可即時顯（xiǎn）示設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥（fá）體通斷指示、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間（jiān）、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降（jiàng）溫（wēn）速（sù）率及壓力曲線等參數（shù）數據進行監測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工（gōng）藝（yì）要求。

觸摸屏還可對以上參（cān）數（shù）進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包（bāo）括操作者姓名、工作日期（qī）、工件（jiàn）圖號、係列號等（děng）管理信息。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控係統（tǒng）出（chū）現故障時，可轉換手動操作（zuò）（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材料的熱模壓（yā）成型過程，其熱（rè）板和模具是（shì）一個升（shēng）溫—保持（chí）—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於（yú）3KW，加熱原價（jià）采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節（jiē）閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱（rè）板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽（cáo）防護，設備具有總接地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板和控製（zhì）櫃（guì）上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈（quān）的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必（bì）須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才能開始工（gōng）作（zuò）。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置均設（shè）有行（háng）程限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統設置了（le）兩級液壓安全（quán）閥（fá），確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行（háng）的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠（chǎng）家直銷（xiāo）各（gè）種（zhǒng）：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓（yā）液壓機，熱（rè）壓成型（xíng）液（yè）壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等（děng）。

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