1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓機 1台

2、機器用（yòng）途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內（nèi）外名牌液壓電氣元件，所有的零（líng）部件和各種儀表的計量單位全部采用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工（gōng）作環境溫度：10～40℃

動力電源（yuán）：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機（jī）工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可（kě）通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和（hé）模（mó）具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或（huò）者位置）——排（pái）氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位（wèi）停止，設備完成一次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓（yā）力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極（jí）限（xiàn）位置。溫度控製（zhì）通過（guò）觸摸顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈活設（shè）定。

4.3、保壓和（hé）補（bǔ）壓

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低於設定壓力時，補壓泵自（zì）動啟動（dòng），可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結（jié）構，其結構（gòu）形式是當前當前（qián）成熟、剛性（xìng）較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計（jì），具有足夠（gòu）的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻（yún）一致，焊（hàn）後經退火處理充分消除內應力，確保使（shǐ）用中的精度保持性，四（sì）周安裝有透明有（yǒu）機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全不會（huì）傷及操作人員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較（jiào）高（gāo）的（de）使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的（de）表（biǎo）麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副（fù）表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的（de）油箱，全封（fēng）閉結構，布置在主機（jī）右側（cè）。油箱、管路全部（bù）采取嚴格的（de）磷（lín）化防鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可（kě）以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓（yā）係統連接中易（yì）產生衝擊的地方，采（cǎi）用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動（dòng）而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防（fáng）護。油管進出油箱的位（wèi）置（zhì），全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行（háng）元件（jiàn）發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入（rù）、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電（diàn）器（qì）驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈，電氣係統有（yǒu）獨立的控製（zhì）櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭（niǔ）等）發出的指令，依據行程（chéng）開關、電接點（diǎn）壓力表（biǎo）等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指（zhǐ）令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要（yào）求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依托（tuō）高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷（duàn）指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫（wēn）控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫（wēn）速率及壓力曲線等參數數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化工藝（yì）要求。

觸摸（mō）屏還可對（duì）以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號（hào）、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動（dòng）操作（包括在壓製（zhì）過程中出現故障情況），完成（chéng）零件的全（quán）部工藝流程。

操作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線有標（biāo）識（shí），為機（jī）打、清晰、不易擦洗，設備主（zhǔ）體（tǐ）處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設（shè）備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采（cǎi）用電（diàn）加熱的方式（shì），具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱（rè）原價采用三相星形接法，溫度誤差（chà）控製在2度（dù），連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現溫度（dù）、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償（cháng）功能，

加（jiā）熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設（shè）備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

6.5、防護和接地

設備電（diàn）源線行（háng）走由橋架加蓋（gài）槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板和控製櫃上急停按鈕: 發（fā）生異常（cháng）時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有（yǒu）兩個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一個,另外一個設（shè）在操作區域附近。“急停”為（wéi）帶黃色外（wài）圈的蘑（mó）菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操（cāo）作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置（zhì）均設有行程限位（wèi）保護（hù）開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材（cái）料熱壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

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