1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用（yòng）於塑料及複合材料製品的模壓成型（xíng），其配置采用國內外名牌液壓電氣（qì）元件，所有的零部件和各種儀表的計量（liàng）單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源（yuán）：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機（jī）工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循（xún）環（huán））兩種工作方式，保壓時（shí）間可通過觸摸式工業（yè）顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓（yā）相應的按鈕產生相應的（de）動作，手鬆即停（tíng），主要用於（yú）機器和模具的調整，其動作有（yǒu）滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓（yā）力調整

壓頭采用接近開關控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置（zhì），可根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動，可確（què）保長時間（jiān）壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機（jī）主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計（jì）算（suàn）和（hé）富餘設計，具有足夠的強度和剛度（dù）。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體（tǐ）保護焊工藝焊接（jiē）而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除（chú）內應力，確保使用（yòng）中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安（ān）全不會傷及操（cāo）作人（rén）員（yuán），安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平（píng）從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等（děng）工序嚴（yán）格控製,確（què）保焊接均勻一致，尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率和油（yóu）泵排量經過合理配置，可以滿足（zú）進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜（táng）珩磨而成，內壁（bì）呈網狀油膜，有利於密封件的（de）潤滑，減（jiǎn）小磨損（sǔn）。油缸（gāng）密（mì）封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的（de）密封性能和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保（bǎo）油缸穩定的工作（zuò）性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後（hòu），表麵鍍工程硬鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統采用獨立的（de）油箱，全封閉結構，布置在主機（jī）右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控（kòng）製閥安裝在油箱上平麵上，係統（tǒng）采用高精度的比例流量閥控製，可（kě）以實現在低（dī）速狀態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安（ān）裝帶有溫度（dù）顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟（ruǎn）管連接，避免高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起的泄漏和鋼（gāng）管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位（wèi）置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係（xì）統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸（chù）摸（mō）屏（píng）、C係列可編程序控製器（以下（xià）簡稱（chēng）PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對（duì）壓機的各種報警信號（hào）、安全保護開關、限（xiàn）位開關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製（zhì）櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對（duì）液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏（píng）作為人機對話窗（chuāng）口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係統調整更加（jiā）方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備的（de）整（zhěng）體運行狀態；各部位（wèi）閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫（wēn）速（sù）率及壓力（lì）曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化（huà）工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可對（duì）以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號（hào）等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可轉換手動（dòng）操作（包括在壓製過程中（zhōng）出現故障情況（kuàng）），完（wán）成零件的全（quán）部工藝（yì）流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的（de）電器元件均有永久性標識。

設備電（diàn）氣櫃上安（ān）裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模（mó）具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功率不小於3KW，加（jiā）熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工作15小時，機體溫度（dù）不會超過（guò）50度。

通過（guò）觸摸（mō）屏可以（yǐ）實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥（fá）控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識（shí），為機打，清晰（xī）不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件（jiàn）均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源（yuán）線行走由橋架加蓋槽（cáo）防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停（tíng）止運（yùn）行。壓機設有兩個急停按鈕（niǔ）, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在（zài）操作區域（yù）附近。“急停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手（shǒu）同時按下“工作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行（háng）程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩（liǎng）級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可（kě）實現設備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓（yā）機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓機（jī），熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽（yán）磚液（yè）壓機、防（fáng）盜（dào）門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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