1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液（yè）壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件（jiàn）

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓（yā）電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機工作方式

本壓機的工作方（fāng）式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循環）兩（liǎng）種（zhǒng）工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即停（tíng），主（zhǔ）要用於機器和（hé）模具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手（shǒu）按壓下行按鈕，設備連續完成進給（gěi）——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和（hé）次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭采用接近開（kāi）關控製行程（chéng）和極限位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏設置，可根據工藝需要（yào）靈活設定（dìng）。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要（yào）由主機、液壓係統、電氣控製係統及（jí）其它輔助部件組成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為整體框架機身（shēn），全鋼焊接結（jié）構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟、剛性較好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和富餘設計，具有足夠的強（qiáng）度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經（jīng）退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度（dù）保持（chí）性（xìng），四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操（cāo）作人員，安（ān）全門采用氣缸（gāng）上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞（sāi）杆（gǎn）比率和油泵排量經過合理配置，可以（yǐ）滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件（jiàn）采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使（shǐ）摩（mó）擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工（gōng）程硬鉻拋（pāo）光處理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉結構，布置在主機右側。油箱（xiāng）、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以確保（bǎo）液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾（lǜ）清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中（zhōng）易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生震動（dòng）而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈（liàn）防護。油管進出油箱（xiāng）的位置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係（xì）列（liè）觸摸屏、C係列（liè）可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開（kāi）關、限（xiàn）位開（kāi）關等與壓機（jī）動作實現程序聯鎖（suǒ），經過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令（lìng）輸出，實現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示（shì）燈，電氣係統有獨立的控製（zhì）櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元（yuán）件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個液壓閥，實現對液壓執行（háng）元件---油缸的（de）壓力、行程的（de）控（kòng）製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進行采集、記錄，同時將不同配方（fāng）的工藝（yì）要求寫（xiě）入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快（kuài）捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高（gāo）了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位（wèi）置、時間等）可即（jí）時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實（shí）現（xiàn）時間、加（jiā）熱板溫度（dù）、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化（huà）工藝要求。

觸摸屏還可對（duì）以上參數進行處理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打（dǎ）印，並（bìng）包括操作者姓（xìng）名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列（liè）號等管理信息。

本機（jī）設計有（yǒu）手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（zuò）（包括在壓製過程中出現（xiàn）故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永（yǒng）久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電（diàn）加熱（rè）的方式，具（jù）有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功率不（bú）小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製（zhì）在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫（wēn）度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久（jiǔ）性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架（jià）加蓋槽防護，設備具（jù）有總接地保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板（bǎn）和控（kòng）製櫃上急（jí）停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設（shè）在操（cāo）作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須（xū）雙手同時按下“工作”按鈕才能開（kāi）始工作（zuò）。雙（shuāng）手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置了（le）兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱（rè）壓（yā）液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機（jī）等。

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