1、機（jī）器名稱、數（shù）量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液（yè）壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件（jiàn）

本液壓（yā）機係專用設備，主要用於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源（yuán）：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循環（huán））兩（liǎng）種工作方式，保壓時（shí）間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕（niǔ）產生相應（yīng）的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有（yǒu）滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按（àn）壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或（huò）者位置）——排氣（時間和（hé）次數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完（wán）成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭采用接近開關控製（zhì）行程和極（jí）限位置。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示（shì）屏設置，可根（gēn）據工藝需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補（bǔ）壓泵（bèng）自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係（xì）統及其它輔助（zhù）部件組成。

5.1、主機

主機（jī）為（wéi）整體框架機身，全鋼焊接結構（gòu），其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計算和富（fù）餘設計，具有足（zú）夠的強度和剛度。機身采用優（yōu）質鋼板采取（qǔ）二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊（hàn）縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護（hù）裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平（píng）從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵（bèng）排量（liàng）經過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣（wān）頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成（chéng）合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍（dù）工程硬鉻拋光（guāng）處理（lǐ），耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統采用（yòng）獨立的油箱（xiāng），全封閉結構，布置在主機右側。油（yóu）箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清（qīng）潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱（xiāng）上平（píng）麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的（de）穩定進給。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接（jiē），避（bì）免高壓衝擊產生（shēng）震動（dòng）而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油（yóu）管進出油（yóu）箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫（wēn）控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機（jī）的各種報（bào）警信號、安全保護（hù）開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係（xì）統有獨立的控製（zhì）櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的（de）指令，依據行程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個液壓（yā）閥，實現對液壓執行元（yuán）件---油缸的壓力、行程的控製，完（wán）成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進行（háng）采集、記錄（lù），同時將不同配方的工藝要（yào）求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的（de）配置後使係（xì）統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了（le）係統的可操作性和可靠（kào）性；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等（děng）。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時（shí）間、加熱（rè）板溫度、加熱升（shēng）、降（jiàng）溫速率及壓力曲線等參數數據進（jìn）行監測和（hé）控（kòng）製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏還可（kě）對以上參數進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現（xiàn）故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標（biāo）識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓（yā）成（chéng）型過程，其熱（rè）板和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚（hòu）度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製（zhì）在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調（diào）節閥控製，具有（yǒu）壓力（lì）自（zì）動補償功（gōng）能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋（gài）槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異（yì）常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個（gè）,另外（wài）一個設在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外（wài）圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板（bǎn）上半自動單次（cì）時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙（shuāng）手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有行（háng）程限位保護開關。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩級液壓安全閥，確保設（shè）備不超載工作（zuò）。

7.5、配備（bèi）三（sān）色報警燈，可實現（xiàn）設備運行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門（mén）液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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