1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途（tú）、特（tè）點和工作條件

本（běn）液壓機係（xì）專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表的計量單位全部采用國際（jì）單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環（huán）境（jìng）溫度（dù）：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要（yào）技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（dòng）（單次循環）兩種（zhǒng）工作方式，保（bǎo）壓時間可（kě）通過觸摸式工業顯示屏（píng）設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相應（yīng）的按鈕產（chǎn）生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的（de）調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的（de）壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位（wèi）停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭（tóu）采用接近開關控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可（kě）確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其（qí）它輔助部件組成。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架機（jī）身，全（quán）鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力（lì）重（chóng）新經過了嚴格的（de）經典力學計算和（hé）富餘設計，具有足夠的強度和（hé）剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保（bǎo）護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退（tuì）火處理充分（fèn）消除（chú）內（nèi）應力，確保使用中的精度保（bǎo）持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全（quán）門采（cǎi）用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等（děng）工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和（hé）油泵排量經過合理配置，可以滿足進（jìn）給速（sù）度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨（mó）損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的密封性（xìng）能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆（duī）焊銅，銅（tóng）層厚度加工後不低於3mm,可使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的硬（yìng）度差，確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係（xì）統采用（yòng）獨立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控（kòng）製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統（tǒng）采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定（dìng）進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放（fàng）油孔。

液壓係統連接中易產生（shēng）衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動（dòng）而引（yǐn）起的泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管（guǎn）采用拖鏈防護。油（yóu）管進出油箱的位置，全部采用膠圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓（yā）機的電氣（qì）係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫（wēn）控儀、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機的各種報（bào）警信號、安全保護開關、限（xiàn）位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的（de）執行元件發出指令輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控（kòng）製開關（選（xuǎn）擇（zé）開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關（guān）、電接點壓力（lì）表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動（dòng）各（gè）個液壓閥（fá），實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機（jī）對話窗口（kǒu），負責對（duì）PLC及溫（wēn）控儀傳（chuán）來（lái）的數據進行采集、記（jì）錄，同（tóng）時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係統（tǒng）調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了（le）係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時間、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求（qiú）。

觸（chù）摸屏還（hái）可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自（zì）控係統（tǒng）出現故障時，可轉換（huàn）手（shǒu）動操作（包括在壓製（zhì）過程中出現故障情（qíng）況），完成零件的全部工藝流程。

操作台（tái）元件電壓（yā）DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標（biāo）識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過（guò）程，其熱板和（hé）模具是一個升溫—保（bǎo）持（chí）—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱的方式（shì），具有上（shàng）下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加熱原價采用三（sān）相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過（guò）50度（dù）。

通過（guò）觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程調節閥控製，具有（yǒu）壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦（cā）洗（xǐ），設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護（hù），設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按（àn）鈕: 發生異常時，按（àn）“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按（àn）鈕, 電氣（qì）櫃上（shàng）一個,另外一個設在操作區域附近。“急停（tíng）”為（wéi）帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕（niǔ）操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙（shuāng）手同時按下（xià）“工作”按鈕才能開始工作。雙（shuāng）手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設（shè）備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件（jiàn）管路（lù）及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍（lóng）門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機（jī），複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭（tóu）液壓機、包邊（biān）液（yè）壓機、數控液壓機等。

歡迎致（zhì）電谘詢：13679186788

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