1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於（yú）塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配置采用（yòng）國（guó）內外名牌液壓電氣元件，所有（yǒu）的零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三（sān）相五（wǔ）線製380V

電壓波動（dòng）範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參（cān）數（shù）

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單次循（xún）環）兩（liǎng）種工作方式，保（bǎo）壓時（shí）間可通過觸摸式工業（yè）顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進（jìn）給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接（jiē）近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有（yǒu）自動補壓係統，當低於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間（jiān）壓製（1-10小時）的壓（yā）力（lì）波動（dòng）±2％。

5、液壓機結構

液壓機（jī）主要（yào）由主機、液壓係統、電氣控製係統及（jí）其它輔助部件組成。

5.1、主機（jī）

主機（jī）為整體框架機身，全鋼焊接結（jié）構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫（féng）均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持（chí）性，四周安裝有透（tòu）明有機玻璃防（fáng）護裝置，確（què）保（bǎo）安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上（shàng）下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平（píng）從焊（hàn）接、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活（huó）塞杆比（bǐ）率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無（wú）縫管（guǎn）精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網（wǎng）狀油膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套（tào）的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度（dù）加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理（lǐ）的（de）硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統采（cǎi）用獨（dú）立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油（yóu）箱（xiāng）、管路（lù）全部采取嚴格的磷化（huà）防鏽保潔（jié）處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔度。

油泵電機（jī）組、空氣濾（lǜ）清器和控製閥安裝在油箱上平麵上（shàng），係統采用高精度的比例（lì）流量閥控製，可以實（shí）現在低速（sù）狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度（dù）顯（xiǎn）示的（de）液位（wèi）計，開有清（qīng）洗窗和放油孔（kǒng）。

液（yè）壓係統連接中（zhōng）易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起（qǐ）的泄漏和鋼（gāng）管的爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部（bù）采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機（jī）的（de）電氣係（xì）統三相五線製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動（dòng）作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實（shí）現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動，繼電（diàn）器有狀態指示（shì）燈，電氣係統有獨立的（de）控（kòng）製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測（cè）得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液（yè）壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行（háng）程的控製，完（wán）成生（shēng）產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同（tóng）配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸屏大大提（tí）高了（le）係統的（de）可操（cāo）作性和可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感（gǎn）器（位置、時（shí）間（jiān）等）可即時顯示設備的整體運行狀（zhuàng）態；各部位閥體（tǐ）通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測（cè）和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存（cún）儲、記（jì）錄、顯示及打（dǎ）印，並包括（kuò）操作者姓（xìng）名、工作日期、工件圖號、係列號（hào）等管理信息。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障情況），完成零件的全（quán）部工藝流程。

操作（zuò）台元（yuán）件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處（chù）的電（diàn）器元件（jiàn）均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電（diàn）加熱的方式，具有上（shàng）下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相星（xīng）形接法，溫度（dù）誤（wù）差控製在2度，連續（xù）工（gōng）作15小時，機體溫度不會（huì）超（chāo）過（guò）50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程（chéng）調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打（dǎ），清（qīng）晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源（yuán）線行走（zǒu）由橋架加蓋槽防護，設備具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作、電機均停止運（yùn）行。壓機設（shè）有兩個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個（gè）,另外一（yī）個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈（quān）的（de）蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙（shuāng）手同時按下（xià）“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了（le）兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易（yì）損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工具                            1套

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓（yā）機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合（hé）材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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