1、機器（qì）名（míng）稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其配置采用國（guó）內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和（hé）各（gè）種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境（jìng）溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數（shù）

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩（liǎng）種工作方式（shì），保壓時間可通過觸（chù）摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作（zuò）；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連（lián）續完成進給（gěi）——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備（bèi）完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭采用（yòng）接近開關控製（zhì）行（háng）程（chéng）和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動，可確保（bǎo）長（zhǎng）時間（jiān）壓（yā）製（1-10小（xiǎo）時）的壓力波動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液（yè）壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式是當前當前成熟、剛性較（jiào）好的結構，其受力重新經過了嚴格的（de）經典力學計算和（hé）富餘設計，具有足夠（gòu）的強度和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二（èr）氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退（tuì）火處理充分消除（chú）內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全（quán）不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化水平從（cóng）焊（hàn）接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置（zhì），可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無（wú）縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密封件的（de）潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優（yōu）良的密封性能和較（jiào）高的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度（dù）差，確保油缸穩定的工作性能。活塞（sāi）杆采（cǎi）用（yòng）45#鋼調（diào）質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采（cǎi）用獨立的油箱，全封閉結構，布（bù）置在主機右側（cè）。油箱、管路（lù）全部采取嚴（yán）格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清（qīng）潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采（cǎi）用高精度的比例流（liú）量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝（zhuāng）帶有（yǒu）溫度（dù）顯（xiǎn）示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂（liè）。軟管（guǎn）采（cǎi）用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公（gōng）司NB係列（liè）觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報警信號、安全保護（hù）開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯（lián）鎖，經過處理（lǐ）後對相應的執行元件發出（chū）指令輸出，實（shí）現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控製櫃,由主（zhǔ）控製開關（選擇開關，按（àn）扭等）發出的指令，依據行程開關、電（diàn）接點壓力表等檢測元件測（cè）得的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行（háng）程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫（wēn）控（kòng）儀傳來的（de）數據進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方（fāng）便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實（shí）現（xiàn）時間、加熱板溫度、加（jiā）熱升、降溫速率及壓（yā）力曲線等（děng）參數數據進（jìn）行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化（huà）工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操（cāo）作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機（jī）設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時（shí），可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元（yuán）件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程（chéng），其熱板（bǎn）和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的（de）過程（chéng）。

升溫采（cǎi）用電（diàn）加熱的方式，具有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控（kòng）製在（zài）2度，連續（xù）工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠（yuǎn）程（chéng）調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件（jiàn）及導線有標識（shí），為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設（shè）備動作、電機（jī）均（jun1）停止運行。壓機設（shè）有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一（yī）個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙（shuāng）手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置（zhì）均設有行程（chéng）限位保護開（kāi）關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保（bǎo）設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框（kuàng）架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機（jī）、打包（bāo）液（yè）壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成（chéng）型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末（mò）液壓機（jī）、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機等。

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