1、機器名稱、數（shù）量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表的計量單位全部采用國（guó）際單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單次循環）兩種工（gōng）作方（fāng）式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓（yā）相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連（lián）續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設（shè）定）——回程到位停止，設備完成一次連（lián）續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工藝需（xū）要靈活設定。

4.3、保壓和（hé）補壓（yā）

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可（kě）確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由（yóu）主機、液壓（yā）係統（tǒng）、電氣（qì）控製係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的（de）結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板（bǎn）采取二氧化碳氣體保護焊（hàn）工藝（yì）焊接而（ér）成，焊（hàn）縫均勻一致，焊後經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持性（xìng），四周安裝有（yǒu）透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全（quán）門采用（yòng）氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均（jun1）勻一致（zhì），尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞（sāi）杆比率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足（zú）進給速（sù）度（dù）的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件采（cǎi）用台灣（wān）頂基公司產品，有著優（yōu）良的（de）密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作（zuò）性能。活塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格（gé）的磷化防鏽保潔處理以確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓（yā）係統連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用（yòng）高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管（guǎn）進出油箱的位置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係（xì）統三相五線製，控（kòng）製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指（zhǐ）令，依據行程開關（guān）、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液（yè）壓閥，實現對液壓（yā）執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機對話（huà）窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據（jù）進行（háng）采集、記錄，同時將不（bú）同配（pèi）方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障（zhàng）顯示和報警等（děng）。

觸摸屏結合熱電（diàn）偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可（kě）實現（xiàn）時間、加熱板溫度、加熱升、降（jiàng）溫速率及壓力曲線等參數數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設（shè）計有手動操作方式（shì），當自控係統出現故障時（shí），可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零（líng）件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清（qīng）晰（xī）、不（bú）易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元（yuán）件均有永久性標識。

設備電氣（qì）櫃上安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度（dù）控（kòng）製

塑（sù）料材料的熱模壓成型過程，其（qí）熱板和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連續（xù）工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器元件（jiàn）均（jun1）有（yǒu）永久（jiǔ）性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作（zuò）麵板上半自動單次時，必須雙手同時按（àn）下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置（zhì）均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置（zhì）了兩級液壓（yā）安全閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的（de）狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機等。

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