1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於（yú）塑料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其配置采用國（guó）內外（wài）名牌液（yè）壓電氣元件（jiàn），所有的零部件和各種儀表的計量（liàng）單位（wèi）全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工作方式選（xuǎn）擇：有手動、半（bàn）自（zì）動（單次循環）兩（liǎng）種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必（bì）要安（ān）全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應（yīng）的動（dòng）作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調整（zhěng），其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手按壓下（xià）行按鈕，設備連續完成進給——壓（yā）製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程（chéng）和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機（jī）具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統及其（qí）它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整體框（kuàng）架機身（shēn），全鋼焊接結構（gòu），其（qí）結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受（shòu）力重新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經（jīng）退火處理充分消除（chú）內應（yīng）力，確保使用中的精度保（bǎo）持性，四周（zhōu）安裝有透明有（yǒu）機（jī）玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不（bú）會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細化水平（píng）從焊接、打磨（mó）、拋光（guāng）、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確（què）保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配（pèi）置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁（bì）呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采（cǎi）用台灣頂基（jī）公司產品，有著優良的密封性能（néng）和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱，全封閉結構（gòu），布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處理以確（què）保液壓係統的清（qīng）潔度。

油泵電（diàn）機組、空氣濾清（qīng）器和控製閥安裝在油箱上（shàng）平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在（zài）低速狀態下（xià）的穩（wěn）定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示（shì）的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生震動（dòng）而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三（sān）相五線製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編（biān）程序控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱（rè）電偶（ǒu）、溫（wēn）控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護（hù）開關、限位開關等（děng）與壓機動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的（de）執行元件發出指令（lìng）輸出，實現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器（qì）驅動，繼電器有狀態指（zhǐ）示燈，電氣係統有（yǒu）獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對液壓（yā）執行（háng）元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據（jù）進行采集、記（jì）錄，同時將不同配方的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作（zuò）性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置（zhì）、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示（shì）、各部位故障顯示和（hé）報警等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度（dù）、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參（cān）數數據進行監測和控製, 證工（gōng）件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸（mō）屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並（bìng）包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管（guǎn）理信息。

本機設計有手動（dòng）操作方式，當自控係統出現（xiàn）故障（zhàng）時，可（kě）轉換手動操作（包括在（zài）壓製過程中出（chū）現故障情況），完成（chéng）零件（jiàn）的全部（bù）工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦（cā）洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個（gè）升溫—保持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於（yú）3KW，加（jiā）熱原價（jià）采用三相星形接（jiē）法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫（wēn）度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件（jiàn）及（jí）導線有標識，為機（jī）打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件（jiàn）均有永久性（xìng）標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備（bèi）具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作（zuò）麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓（yā）機（jī）設有（yǒu）兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作（zuò）區域（yù）附（fù）近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙手（shǒu）同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全（quán）閥，確保設備不（bú）超載（zǎi）工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設備運行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式（shì）液壓（yā）機、伺服液壓（yā）機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓（yā）液壓機，複合材料熱壓液壓（yā）機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓（yā）機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正（zhèng）液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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