1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材（cái）料（liào）熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模（mó）壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件（jiàn），所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器（qì）使用（yòng）條件：

工作環（huán）境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓（yā）機的（de）工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單次循環）兩種工作方（fāng）式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯（lián）鎖滿足的（de）條件下（xià），按壓相應的按（àn）鈕產生相應（yīng）的動作，手鬆即停，主要用於機器和（hé）模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製（zhì）——保壓（到設（shè）定的（de）壓力或者位置（zhì））——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行（háng）程（chéng）壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓（yā）和補（bǔ）壓

壓機具有自動（dòng）補壓係統，當低於設定壓（yā）力（lì）時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（1-10小（xiǎo）時）的（de）壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要（yào）由主機、液壓係統、電氣控製係（xì）統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框（kuàng）架機身，全鋼焊接結構，其結（jié）構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的（de）強度和剛度（dù）。機身采用優質鋼板（bǎn）采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除（chú）內應力，確保（bǎo）使（shǐ）用中的精度（dù）保持性，四周安裝有透（tòu）明有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安（ān）全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平（píng）從焊接、打磨、拋光、油漆等工（gōng）序（xù）嚴格控製,確（què）保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速（sù）度的需要（yào），缸體（tǐ）厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣（wān）頂基（jī）公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加（jiā）工（gōng）後不（bú）低於（yú）3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性能。活（huó）塞杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係（xì）統采用（yòng）獨立的油箱，全封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱（xiāng）、管（guǎn）路全部（bù）采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以實現在低速（sù）狀態下的穩定進給。油箱的（de）後麵安裝帶有溫度顯示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地（dì）方，采用高壓軟（ruǎn）管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公（gōng）司NB係列（liè）觸（chù）摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡（jiǎn）稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報（bào）警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理（lǐ）後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入（rù）、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電（diàn）氣係統有獨立的控製櫃（guì）,由主控製開關（選擇開（kāi）關，按扭等）發出的（de）指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅動各（gè）個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對（duì）話窗口，負責（zé）對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現（xiàn）傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備（bèi）的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲（qǔ）線（xiàn）等參數數據進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可對以上（shàng）參（cān）數進行處（chù）理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操（cāo）作（zuò）方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包（bāo）括在壓製過程中出現（xiàn）故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰（xī）、不易擦（cā）洗，設備主體處的（de）電器元件均有永（yǒng）久性標識（shí）。

設備電氣櫃上（shàng）安裝三相插座（zuò）兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料（liào）的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫（wēn）—保持（chí）—降溫（wēn）的過（guò）程。

升溫采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不（bú）小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工作（zuò）15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥（fá）控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和（hé）接地（dì）

設備電源（yuán）線行（háng）走（zǒu）由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操（cāo）作麵（miàn）板和（hé）控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均（jun1）停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域（yù）附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板（bǎn）上半自動單次時，必須雙手同時按（àn）下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩（liǎng）級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓（yā）機（jī）、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍（lóng）門液壓機、框（kuàng）架式液壓機（jī）、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機（jī）、鹽磚液壓機（jī）、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全（quán）聯機床特別（bié）推薦：www.goldenetbj.cn