1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專（zhuān）用設備，主要用（yòng）於（yú）塑料及複合材料製品的模壓（yā）成型，其配置采用國內（nèi）外名牌液（yè）壓（yā）電氣元件，所有的零部件和各種儀表（biǎo）的計量單位（wèi）全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有手動、半（bàn）自動（單（dān）次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯（lián）鎖（suǒ）滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手（shǒu）鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手（shǒu）按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製（zhì）——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連（lián）續的動作（zuò）。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用接近開關控製（zhì）行（háng）程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根（gēn）據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓（yā）機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其（qí）它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身（shēn），全鋼焊接（jiē）結構，其（qí）結構形式（shì）是當前當前成熟、剛（gāng）性較好的（de）結構，其受力重新（xīn）經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘設計（jì），具有足夠的強度和剛度（dù）。機身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻（yún）一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全（quán）不會傷及操作人（rén）員，安全門（mén）采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平（píng）從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確（què）保焊接均勻（yún）一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需（xū）要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣（wān）頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成（chéng）合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵（miàn）鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的（de）油箱，全封（fēng）閉結構，布置在（zài）主機右（yòu）側。油箱、管路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平（píng）麵上，係統采用（yòng）高精（jīng）度的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的（de）後麵安裝（zhuāng）帶（dài）有（yǒu）溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液（yè）壓係統（tǒng）連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置（zhì），全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電（diàn）氣係統（tǒng）三相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信（xìn）號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後（hòu）對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量（liàng），PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發（fā）出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對（duì）液壓執行元件---油缸的（de）壓力、行程的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話窗口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同（tóng）配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使係統調（diào）整更加方便快（kuài）捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操（cāo）作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位（wèi）置、時間（jiān）等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等（děng）參（cān）數數據進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處（chù）理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包（bāo）括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換（huàn）手動操作（包括在壓製過程中出（chū）現故障（zhàng）情況），完成零件的全部（bù）工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及（jí）導（dǎo）線有標識（shí），為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和（hé）模具是一個升（shēng）溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升溫采用電加熱的方式，具（jù）有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不（bú）小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時（shí），機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按（àn）鈕,包括（kuò）設備（bèi）動作、電機均停止運行。壓機設（shè）有（yǒu）兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上（shàng）一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操（cāo）作麵（miàn）板上半自動單次時，必（bì）須雙手同時按下（xià）“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離（lí）大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊（diàn）鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑（sù）料製（zhì）品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機（jī）等。

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