1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品（pǐn）/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌（pái）液壓電氣（qì）元件，所有的（de）零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液壓油（yóu）

3、主要技術參（cān）數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本（běn）壓機的工作方式選擇（zé）：有手動（dòng）、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機（jī）器和模（mó）具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采（cǎi）用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設（shè）定壓力時（shí），補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的（de）壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓（yā）機（jī）主要由主機、液壓係統、電（diàn）氣控製係（xì）統及其它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身（shēn），全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛（gāng）性較好的結構，其受力重新經過（guò）了（le）嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質（zhì）鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中的精度保持（chí）性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會（huì）傷及（jí）操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞（sāi）杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無（wú）縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小（xiǎo）磨損。油缸密封件采（cǎi）用台灣頂（dǐng）基公司（sī）產品，有（yǒu）著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定（dìng）的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬（cuì）火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨（dú）立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機（jī）右側（cè）。油箱、管路全部（bù）采取嚴格的磷化防鏽保潔處理（lǐ）以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器（qì）和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比（bǐ）例流量閥控製，可（kě）以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采（cǎi）用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而（ér）引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油（yóu）管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動（dòng），繼電器（qì）有狀態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控製櫃（guì）,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的（de）指令（lìng），依據行程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液（yè）壓執行元件---油缸的壓力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人（rén）機對話（huà）窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采（cǎi）集、記錄（lù），同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線（xiàn），依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性（xìng）；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時間等（děng））可即時顯（xiǎn）示設備的整體運行狀態（tài）；各部位閥體通斷（duàn）指示、各部位故障顯示（shì）和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參（cān）數數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行（háng）處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打（dǎ）印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列（liè）號等管理信息（xī）。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在（zài）壓製過（guò）程中出現故障情況），完（wán）成零（líng）件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清（qīng）晰、不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過（guò）程，其熱（rè）板（bǎn）和模具是一個（gè）升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的（de）方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱（rè）原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度（dù）誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度、保壓時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均（jun1）有永久（jiǔ）性標（biāo）識。

6.5、防護和接（jiē）地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操（cāo）作麵（miàn）板（bǎn）和控製櫃上急停按鈕: 發（fā）生異常（cháng）時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操（cāo）作。在操作麵板上半自動單次時（shí），必須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了（le）兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載（zǎi）工作。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實（shí）現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻（bō）璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液（yè）壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機等。

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